• Щойно презентований менеджер польової інформації ABB Ability™ (FIM) 3.5 являє собою універсальне, незалежне від виробника рішення для централізованого управління й автоматизації мікропрограмного забезпечення всього парку польових пристроїв
• Автоматизовані масові оновлення вбудованого програмного забезпечення сприяють суттєвому зміцненню кібербезпеки та одночасному зниженню обсягів рутинної роботи з технічного обслуговування
• Платформа повною мірою підтримує та використовує переваги відкритих галузевих стандартів і технологій, гарантуючи бездоганну сумісність обладнання від різних постачальників

Компанія ABB офіційно представила нову версію менеджера польової інформації ABB Ability™ (FIM) 3.5 — універсальну платформу, призначену для автоматичного оновлення мікропрограм польових пристроїв. Цей інноваційний програмний продукт дозволяє промисловим операторам скоротити час на технічне обслуговування з кількох днів до лічених годин, водночас посилюючи відповідність вимогам кібербезпеки в умовах дедалі складніших парків обладнання від різних виробників.

На тлі стрімкої цифрової трансформації промисловості інженерні та сервісні служби стикаються зі зростаючими труднощами в адмініструванні тисяч підключених польових пристроїв, що працюють у різних мережах, за різними протоколами та належать різним постачальникам. FIM 3.5 ефективно вирішує цю проблему завдяки уніфікованому управлінню обладнанням, автоматизованому масовому оновленню мікропрограм та підтримці відкритих стандартів, зокрема Ethernet-APL, FDI і PA-DIM. Це дає змогу виробничим підприємствам підвищити операційну ефективність, мінімізувати ручну працю та забезпечити безпечну й надійну експлуатацію.

Головною інновацією FIM 3.5 стала функція автоматичного масового оновлення мікропрограм, яка не прив’язана до конкретного виробника обладнання. Раніше модернізація великої кількості польових приладів вимагала від інженерів ідентифікувати, завантажувати та інсталювати програмне забезпечення для кожного пристрою окремо. Завдяки ABB FIM 3.5 цей процес повністю автоматизовано, що допомагає підприємствам дотримуватися стандартів кібербезпеки, знижувати операційні ризики та оптимізувати витрати часу на обслуговування. Відмова від трудомісткого ручного керування пристроями вивільняє ресурси персоналу для виконання більш пріоритетних завдань, таких як оптимізація технологічних процесів та превентивне обслуговування, що безпосередньо впливає на загальну ефективність і стабільність виробництва.

Архітектура FIM 3.5 базується на технології інтеграції польових пристроїв (FDI) та забезпечує підтримку мережевих протоколів PROFINET, PROFIBUS, HART і EtherNet/IP, що гарантує узгоджене управління обладнанням навіть у найскладніших промислових екосистемах. Інженери отримують змогу швидко підключатися до приладів, переглядати дані конфігурації та діагностики, а також керувати життєвим циклом через єдиний графічний інтерфейс. Цей інтерфейс надає миттєвий огляд стану всіх підключених пристроїв і дозволяє гнучко планувати автоматизовані оновлення.

Крім того, програмний комплекс інтегрує перший у галузі нативний плагін оновлення програмного забезпечення (SUP), розроблений на базі FDI. Він дозволяє виробникам обладнання постачати стандартизовані пакети мікропрограм, які містять логіку оновлення та декілька версій вбудованого ПЗ. Спрощуючи автоматичні масові оновлення та забезпечуючи їхнє виконання у фоновому режимі, ця функція значно зменшує навантаження на персонал і мінімізує втручання у виробничі процеси, водночас роблячи планування технічного обслуговування максимально простим і зрозумілим.

FIM 3.5 повністю інтегровано як стандартний інструмент управління пристроями в системах розподіленого керування ABB Ability™ System 800xA® та Symphony® Plus. Це відкриває додаткові переваги для підвищення продуктивності, зокрема автоматизовану перевірку контурів під час пусконалагоджувальних робіт та оптимізоване управління життєвим циклом обладнання протягом усієї експлуатації підприємства. Поєднуючи передові можливості адміністрування пристроїв із безшовною інтеграцією в уже налагоджені системи контролю, FIM 3.5 реалізує підхід ABB Automation Extended, що передбачає безперервні інновації, та допомагає клієнтам модернізувати виробництво без будь-яких збоїв.

«Промислові підприємства впроваджують безпрецедентну кількість підключених пристроїв, що відкриває нові можливості для підвищення продуктивності, але водночас суттєво ускладнює управління життєвим циклом, — зазначив Штефан Базенах, старший віцепрезидент напрямку технологій автоматизації компанії ABB. — Менджер польової інформації 3.5 допомагає нашим клієнтам ефективно долати ці складнощі завдяки автоматизації введення пристроїв в експлуатацію, їхнього обслуговування та оновлення мікропрограм. Зменшуючи обсяги ручної праці та зміцнюючи готовність до кіберзагроз, система дозволяє командам зосередитися на стратегічних завданнях: підвищенні продуктивності, надійності та загальної ефективності виробництва».

Бізнес-напрямок Автоматизація ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових процесів, задовольняючи найширший спектр критично важливих потреб — від постачання енергії, води та сировини до виготовлення продукції й її транспортування на ринок. Завдяки команді з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та глибокій експертизі у сфері сервісу, підрозділ Automation допомагає процесним, гібридним і морським галузям працювати швидше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• ABB приєднується до лав «прапороносців» ініціативи Switzerland 2038, надавши приватну фінансову гарантію у розмірі 20 мільйонів швейцарських франків для забезпечення успішного проведення Олімпійських та Паралімпійських зимових ігор 2038 року у Швейцарії
• Унікальна концепція заявки передбачає децентралізовані змагання зі спортивними об’єктами, розподіленими по всій території Швейцарії

Корпорація ABB стала одним із приватних гарантів швейцарської заявки на приймання зимових Олімпійських і Паралімпійських ігор 2038 року, увійшовши до спільноти «прапороносців» проєкту разом із такими компаніями, як On та Sunrise. Підприємство зобов’язалося виділити 20 мільйонів швейцарських франків до фонду гарантій, сформованого приватним бізнесом. Ці кошти будуть використані виключно у разі виникнення фінансового дефіциту після завершення Олімпійських та Паралімпійських ігор 2038 року.

Наразі Швейцарія перебуває на етапі «привілейованого діалогу» з Міжнародним олімпійським комітетом (МОК), що гарантує їй право розвивати свою кандидатуру на проведення зимових Олімпійських та Паралімпійських ігор 2038 року до кінця 2027 року. Завдяки цій заявці Швейцарія має всі шанси стати першою країною-господинею зимових Ігор у національному масштабі, адже традиційно приймаючим стає лише окреме місто чи регіон. Відповідно до децентралізованої концепції, спортивні арени планують розмістити в усіх чотирьох мовних регіонах держави, а бюджет проєкту фінансуватиметься переважно приватними інвесторами за підтримки державного сектору.

Петер Фозер, голова ради директорів ABB, зазначив: «Заявка Switzerland 2038 втілює бачення децентралізованих та екологічно сталих Ігор, яке глибоко перегукується з цінностями ABB та нашим швейцарським походженням. Наша фінансова гарантія підтверджує переконання у здатності Швейцарії організувати інноваційні та прогресивні змагання, спираючись на технологічну перевагу країни та її природну красу. Ми пишаємося підтримкою цієї новаторської ініціативи та демонструємо, що Швейцарія здатна переосмислити формат зимових Олімпійських і Паралімпійських ігор».

Фредерік Фавр, головний виконавчий директор Switzerland 2038, наголосив: «Відданість ABB нашій справі свідчить про високу довіру до нашого бачення. Підтримка заявки з боку такої провідної глобальної компанії, як ABB, яка робить акцент на інноваціях та сталому розвитку, підтверджує правильність нашої моделі, що поєднує приватну ініціативу з державною підтримкою. Разом із іншими прапороносцями гарантія від ABB забезпечує важливу фінансову стабільність для реалізації економічно ефективного, сталого проєкту, який демонструє найкращі швейцарські досягнення».

Асоціація Switzerland 2038

29 листопада 2023 року МОК ухвалив рішення про перехід до етапу «привілейованого діалогу» зі Швейцарією щодо організації зимових Олімпійських та Паралімпійських ігор 2038 року. Цей статус надає Швейцарії ексклюзивне право до кінця 2027 року вдосконалювати свій проєкт та виконувати вимоги, визначені під час переговорів. Залежно від досягнутого прогресу, цей етап може перерости у Цільовий діалог щодо проведення Ігор 2038 року.

Асоціацію Switzerland 2038 було засновано для управління заявкою країни та організації зимових Олімпійських і Паралімпійських ігор 2038 року у Швейцарії у разі її перемоги. До складу асоціації входять та представлені в її Раді національні федерації олімпійських зимових видів спорту (SWISSCURLING, Швейцарська федерація хокею, Швейцарська федерація ковзанярського спорту, Швейцарська федерація санного спорту та Swiss-Ski), а також Швейцарський олімпійський комітет і Швейцарський паралімпійський комітет. Співголовами асоціації є Ленка Кьоллікер, президентка SWISS CURLING, та Рут Віпфлі Штайнеггер, віцепрезидентка Швейцарського олімпійського комітету. Повсякденною діяльністю асоціації керує Фредерік Фавр, колишній член кантональної ради Вале.

Джерело

• Посилює пропозиції ABB у сфері автоматизації для клієнтів морської галузі
• Розширює базові можливості автоматизації ABB завдяки масштабованому рішенню, яке вже встановлено на понад 600 суднах

Сьогодні корпорація ABB офіційно оголосила про підписання угоди щодо придбання компанії Høglund AS, яка спеціалізується на морській автоматизації та базується в норвезькому місті Тенсберг. Ця угода доповнить наявні рішення ABB у сфері автоматизації для судноплавних компаній та сприятиме подальшому зростанню на ринках різних сегментів суден. Завершення транзакції очікується у третьому кварталі 2026 року після отримання стандартних дозволів від регуляторних органів. Угода охопить глобальну діяльність Høglund, де працюють понад 80 фахівців у Норвегії, Польщі, Румунії та Китаї. Наразі Høglund належить групі Eitzen Group, а після злиття її інтегрують до підрозділу Marine & Ports компанії ABB. Фінансові деталі угоди не розголошуються.

Høglund розробляє інтегровані системи автоматизації (IAS), які функціонують на базі апаратної платформи керування ABB 800M та S800. Ця модульна та масштабована система створена з урахуванням вимог сучасних суден і забезпечує виконання завдань з автоматизації, моніторингу та управління на борту. Завдяки агрегації даних від двигунів, генераторів електроенергії та вантажних систем, вона сприяє підвищенню безпеки, енергоефективності та загальної операційної продуктивності. На сьогодні дане рішення встановлено на більш ніж 600 суднах. У 2025 році дохід компанії склав майже 30 мільйонів євро.

Після завершення процесу придбання клієнти Høglund зможуть скористатися розширеною географічною присутністю, додатковими компетенціями в галузі автоматизації та обслуговування, а також глобальною підтримкою від ABB.

«Це знакова нова сторінка в історії нашої команди та технологій, — зазначив Петер Морсбах, головний виконавчий директор Høglund. — Шлях Høglund — це історія відданості та пристрасті до морської індустрії, і ми пишаємося накопиченим досвідом, експертизою та розробленими рішеннями. Оскільки наша система базується на технологіях ABB, ми з нетерпінням чекаємо на приєднання до їхньої команди, щоб і надалі розвивати морську автоматизацію на благо клієнтів».

«Портфель морської автоматизації Høglund чудово доповнить поточні пропозиції ABB перевіреними та масштабованими рішеннями, які підтримають наші амбіції щодо зростання, — підкреслив Руне Браастад, президент підрозділу Marine & Ports компанії ABB. — Поєднавши це з нашим глобальним охопленням та сервісними можливостями, ми отримуємо міцну основу для подальших успіхів. Ми раді вітати висококваліфікованих фахівців Høglund у лавах ABB».

Джерело

• Витратомір SensyMaster від компанії ABB тепер пропонує верифіковані рішення для вимірювання теплової масової витрати в хімічній, нафтогазовій, енергетичній та комунальній сферах, а також у галузі промислових газів
• Цей прилад легко інтегрується в автоматизовані системи функціональної безпеки (SIS), які виступають фундаментальним елементом архітектури процесної автоматизації
• Раніше технологію вимірювання теплової масової витрати часто ігнорували під час проєктування SIS через брак відповідних сертифікатів функціональної безпеки

Витратомір SensyMaster FMT400 від ABB успішно пройшов сертифікацію за рівнем SIL 2, що відкриває шлях до його застосування в процесах, де вимоги до безпеки є критичними. Це рішення уможливлює точне вимірювання теплової масової витрати на підприємствах хімічної, нафтогазової, енергетичної та комунальної сфер, а також у виробництві промислових газів. Відповідний сертифікат було надано незалежною організацією TÜV SÜD згідно з міжнародним стандартом функціональної безпеки IEC 61508-2.

Наявність сертифіката SIL 2 дозволяє безпосередньо вбудовувати SensyMaster до складу автоматизованих систем функціональної безпеки (SIS), які є наріжним каменем сучасної архітектури процесної автоматизації. До цього моменту методи вимірювання теплової масової витрати досить часто не включали в проєкти SIS виключно через відсутність підтвердження функціональної безпеки.

Замість фіксації безпосереднього об’єму газоподібних речовин, SensyMaster аналізує ступінь охолодження нагрітого сенсора під час проходження газового потоку. Ця добре зарекомендована технологія вимірювання витрати газу забезпечує пряму оцінку масової витрати як природних, так і промислових газів, паралельно виконуючи безперервну самодіагностику для своєчасного виявлення несправностей. Під час контролю газових потоків операторам підприємств конче потрібні сенсори, які здатні не лише демонструвати високу точність вимірювань, а й завчасно фіксувати потенційні збої, запобігаючи виникненню аварійних ситуацій та негативному впливу на виробничі процеси.

«Постійне посилення нормативних вимог змушує переробні підприємства застосовувати інструменти з рівнем SIL у всіх критично важливих контурах, — зазначає Герріт Веппнер, глобальний продуктовий менеджер підрозділу ABB Measurement & Analytics. — Отримання сертифіката SIL 2 для SensyMaster є черговим підтвердженням нашої відданості постачанню безпечного та надійного вимірювального обладнання в ті галузі, де дотримання стандартів функціональної безпеки є обов’язковим. Тепер інженери-технологи можуть безпосередньо інтегрувати вимірювання теплової масової витрати у свої контури безпеки, спираючись на верифіковані третіми сторонами дані щодо ймовірності відмов».

Завдяки вбудованій функції безперервної самодіагностики, SensyMaster ідеально вписується в концепцію цифрового підприємства, відкриваючи шлях до предиктивного обслуговування та моніторингу технічного стану обладнання в режимі реального часу. Такий підхід мінімізує потребу в ручних інспекціях та суттєво підвищує загальний коефіцієнт готовності виробничих потужностей.

Напрямок автоматизації компанії ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових операцій, що задовольняють найширший спектр життєво важливих потреб — від постачання енергії, води та сировини до виготовлення продукції й її доставки на ринок. Понад 26 000 фахівців, передові технології та глибока сервісна експертиза дозволяють підрозділу Automation допомагати процесним, гібридним та морським галузям розвиватися швидше, стаючи при цьому ощадливішими та екологічнішими. go.abb/automation

Джерело

• Компанія ABB модернізує критично важливу енергетичну інфраструктуру Смітсонівського інституту на підтримку святкування 250 річниці Сполучених Штатів
• Модернізація з використанням передових технологій гарантує безпечний та надійний візит відвідувачів, одночасно забезпечуючи проведення святкових заходів на території комплексу

Компанія ABB успішно завершила оновлення критично важливої енергетичної інфраструктури в культовій будівлі Мистецтв і промисловості Смітсонівського інституту у Вашингтоні, округ Колумбія, готуючи її до прийому відвідувачів під час загальнонаціональних святкувань 250^-ї річниці країни. Ця електрична модернізація є частиною масштабнішого проекту відродження, спрямованого на підвищення рівня безпеки, надійності та збереження об’єкта як для персоналу, так і для гостей під час цієї визначної історичної події.

Історична будівля для визначних часів

Будівля Мистецтв і промисловості, яка є другою за віком спорудою Смітсонівського інституту, має загальнонаціональне значення з моменту свого відкриття в 1881 році та й досі залишається символом інновацій, відкриттів і відкритого доступу до знань для широкого загалу.

Електричні системи цієї історичної споруди було модернізовано для підтримки повсякденної роботи в рамках масштабного проекту реконструкції «Історичне ядро». Ці зусилля демонструють відданість Смітсонівського інституту збереженню своєї спадщини та одночасній підготовці будівлі до майбутнього використання.

Протягом короткого, але вкрай важливого чотиримісячного періоду будівля знову відкриє свої двері як центральне місце збору для святкування 250^-ї річниці, приймаючи відвідувачів у столиці нації.

В умовах такої події забезпечення надійності ключової електричної інфраструктури є життєво необхідним. Модернізація стала головним пріоритетом не лише для того, щоб відкрити будівлю до цієї історичної дати, а й для зміцнення її здатності функціонувати безпечно, стабільно та екологічно стійко.

Для виконання цих вимог ABB провела ретрофіт розподільних пристроїв об’єкта, встановивши автоматичні вимикачі спеціальної інженерної розробки. Виготовлені на заводі ABB US Electrification Service у Флоренсії, Південна Кароліна, ці вимикачі були спроектовані з інтегрованими запобіжниками для задоволення специфічних потреб об’єкта в захисті від струмів короткого замикання та підтримки зростаючих експлуатаційних навантажень.

Зміцнення невидимого фундаменту операційної діяльності

Хоча електрична інфраструктура будівлі переважно прихована від очей, вона відіграє критично важливу роль, що виходить далеко за межі простого живлення освітлення та експонатів. Вона також забезпечує енергією південну частину Національної алеї та сусідні об’єкти Смітсонівського інституту, сприяючи роботі всього кампусу. Оскільки під час прийдешніх святкувань очікується значне зростання кількості відвідувачів, гарантування безперебійного електропостачання є необхідним не лише для комфорту гостей, а й для безпечної та безперервної роботи комплексу.

Команда ABB Electrification Service розпочала роботу з детального технічного обслуговування наявного обладнання, зокрема трьох комплектних розподільних пристроїв та шести мережевих захисних пристроїв. Кожен компонент було оцінено, протестовано та підготовлено, щоб закласти міцну основу перед початком модернізації.

Далі проект перейшов до етапу модернізації, під час якого інтегрували автоматичні вимикачі з покращеним системним захистом, розробленим для швидшого реагування на несправності. Крім того, було оновлено нові функції безпеки та маркування, що допомагає знизити ризики для персоналу, який працює з обладнанням під напругою або поруч із ним, тим самим підвищуючи загальний рівень безпеки експлуатації.

Це оновлення також надає Смітсонівському інституту змогу керувати своєю інфраструктурою за допомогою інтегрованих можливостей моніторингу та збору даних, які забезпечують безперервний контроль за продуктивністю системи, дозволяючи проактивно виявляти та вирішувати потенційні проблеми.

Забезпечення надійності тоді, коли це найважливіше

Подібні проекти рідко опиняються в центрі уваги, і хоча відвідувачі не побачать розподільних пристроїв, автоматичних вимикачів чи детальних інженерних розрахунків, що стоять за ними, вони відчують безперебійне електропостачання всього комплексу. Такий рівень надійності дозволяє команді Смітсонівського інституту зосередитися на головному — створенні змістовних та захопливих вражень для громадськості під час цієї визначної події.

«Це був складний проект, який вимагав гнучкого мислення та чудової співпраці між нашою командою та фахівцями Смітсонівського інституту. Ми раді, що взяли участь у зміцненні критично важливої інфраструктури одного з найпрестижніших закладів країни саме в такий знаковий період. Для нас є честю підтримувати пріоритети Смітсонівського інституту щодо безпечної та надійної експлуатації як зараз, так і в майбутньому», — зазначив Педро Робредо, старший віцепрезидент напрямку Electrification Service у регіоні Америки компанії ABB.

ABB Electrification є глобальним технологічним лідером, що забезпечує ефективний та надійний розподіл електроенергії від джерела до розетки. Маючи понад 50 000 співробітників у 100 країнах світу, ми співпрацюємо з нашими клієнтами та партнерами для вирішення найгостріших світових проблем у сфері розподілу електроенергії та управління нею. У міру прискорення енергетичного переходу та зростання попиту на електроенергію ми електрифікуємо світ безпечним, розумним та сталим шляхом. В ABB ми «Створені, щоб випереджати», і прагнемо допомагати нашим клієнтам та партнерам робити те ж саме. go.abb/electrification

Джерело

• Корпорація ABB впровадить комплексне рішення на базі системи приводів для папероробної машини PM8 підприємства Guangxi Jianhui Paper
• Після повного запуску ця папероробна машина має перетворитися на найбільшу в азійському регіоні лінію з виготовлення паперу для еластичних мішків
• Інноваційні технології автоматизації та керування приводами забезпечать ефективне, безперебійне та екологічно чисте виробництво паперової продукції з мінімальним вуглецевим слідом

Корпорація ABB уклала контракт із компанією Guangxi Jianhui Paper Co., Ltd. на постачання повноцінної системи приводу для папероробної машини в межах лінії PM8. Цей крок реалізується в рамках масштабного інтегрованого проекту лісо-целюлозно-паперового комбінату в китайській провінції Гуансі. Введення об’єкта в експлуатацію заплановано на четвертий квартал 2026 року, після чого нова лінія претендуватиме на звання найбільшого в Азії виробництва паперу для мішків, що розтягуються.

Дана ініціатива знаменує новий етап партнерства між ABB та Guangxi Jianhui. Раніше співпраця вже передбачала використання інших приводних технологій від ABB, оскільки підприємство нарощує потужності для задоволення зростаючого попиту на преміальні пакувальні паперові матеріали.

Будучи ключовим виробничим осередком групи Jianhui, інтегрований лісо-целюлозно-паперовий проект Guangxi Jianhui виступає важливим промисловим об’єктом у Гуансі-Чжуанському автономному районі. Роботи над проектом розпочалися у жовтні 2023 року, а його цільовий показник передбачає щорічне випускання 3,672 мільйона метричних тонн целюлози та паперу. Наразі на території комплексу вже функціонують дві лінії з виготовлення пакувального паперу.

Лінія PM8, яка наразі перебуває на стадії будівництва, спроектована для поєднання високої ефективності виробництва з інтелектуальними та енергоощадними технологіями. Пакет постачання від ABB охоплює систему керування приводами папероробної машини PMC800, мультиприводи ACS880 та низьковольтні двигуни змінного струму, а також інженерний супровід, консультування під час монтажу та пусконалагоджувальні роботи.

«Цей проект яскраво демонструє, як передові технології електрифікації та автоматизації здатні допомогти паперовиробникам підвищити продуктивність, енергоефективність та надійність експлуатації», — зазначив Вілсон Монтейро, глобальний менеджер бізнес-лінії целюлози, паперу та волокна підрозділу процесних галузей ABB. «Ми раді підтримати Guangxi Jianhui у створенні сучасної інтелектуальної виробничої лінії, що посилить її конкурентоспроможність на ринку преміального пакувального паперу».

Рішення на базі приводної системи від ABB було обрано завдяки його здатності забезпечувати стабільну та високопродуктивну роботу, одночасно спрощуючи технічне обслуговування та знижуючи витрати протягом усього життєвого циклу обладнання.

Запропоноване рішення інтегрує технологію прямого керування моментом (DTC) від ABB, що гарантує прецизійне керування двигунами та відмінну продуктивність навіть за динамічних навантажень і на низьких швидкостях. Крім того, конструкція приводної системи вирізняється спрощеними шафами, що полегшує сервісне обслуговування та підвищує загальну ремонтопридатність.

Для підвищення довгострокової надійності роботи система PM8 використовуватиме оптоволоконні технології зв’язку та спеціалізовані сервісні мережі, що мінімізує ризик простоїв через електромагнітні перешкоди. Комплекс також укомплектовано оригінальними фільтрами du/dt, які сприяють подовженню терміну служби ізоляції двигунів та зменшенню струмів на валу.

Систему розроблено з урахуванням найсуворіших промислових стандартів безпеки, зокрема вона включає функції безпеки рівня продуктивності e (PL e). Спеціалізоване програмне забезпечення для керування від ABB для паперової промисловості надасть операторам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та попередньо налаштовані бібліотеки процесів. Це спростить управління, зменшить потребу в тривалому навчанні персоналу та забезпечить стабільні показники виробництва.

«ABB поєднує глибокі технологічні знання з чудовим розумінням специфіки целюлозно-паперової галузі, — підкреслив Ран Ху, заступник генерального директора Guangxi Jianhui Paper. — Проект PM8 є важливою віхою в нашій стратегії розвитку, а рішення від ABB допоможуть нам збудувати надзвичайно ефективну, інтелектуальну та орієнтовану на майбутнє виробничу лінію».

У перспективі Guangxi Jianhui має намір ще більше розширити майданчик, додавши чотири додаткові високотехнологічні лінії папероробних машин. Успішна реалізація проекту PM8 стане міцним фундаментом для подальшої плідної співпраці між обома компаніями.

Напрям Автоматизація компанії ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових операцій, задовольняючи широкий спектр критичних потреб — від постачання енергії, води та сировини до виробництва готової продукції та її логістики на ринок. Завдяки штату з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та експертизі у сфері сервісу, підрозділ Автоматизації допомагає процесним, гібридним та морським галузям працювати ефективніше, ощадливіше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• Інтегроване кільце для заземлення вала — безпечно відводить паразитні валові струми від підшипникових вузлів, що надійно захищає від передчасного зношування
• Клас енергоефективності NEMA Premium® 4 — досягає показників рівня IE4 без використання магнітів чи рідкоземельних металів, суттєво знижуючи споживання електроенергії та загальні експлуатаційні витрати
• Гнучкість конфігурацій — випускається у 2-, 4- та 6-полюсному виконанні; доступний у закритих корпусах TEFC потужністю 1-10 к.с. та відкритих ODP на 1-20 к.с., з лапами або без них
• Висока надійність та довговічність — оптимізований тепловий режим роботи подовжує ресурс компонентів, що додатково підкріплено розширеною чотирирічною гарантією

Електродвигун ABB Baldor-Reliance® SP4™ із заземленням вала для HVAC-систем став золотим переможцем у категорії «Автоматизація, системи керування та руху» престижної програми Plant Engineering Product of the Year 2026. Ця висока нагорода присуджується інноваційним розробкам, які демонструють вагомий технологічний прогрес та значний вплив на ринок.

Серія двигунів SP4 для кліматичного обладнання пропонує надійне та економічно вигідне рішення проблеми пошкодження підшипників, викликаного паразитними струмами вала в системах із частотним регулюванням. Завдяки інтеграції внутрішнього кільця заземлення безпосередньо в конструкцію мотора, модель SP4 ефективно відводить електричні розряди від підшипників, що сприяє збільшенню терміну служби обладнання та мінімізації непланових простоїв.

«Ця нагорода підтверджує нашу відданість створенню інженерних рішень, які приносять реальну цінність клієнтам, — зазначив Беван Крістіансен, глобальний керівник сегменту систем обробки повітря в ABB. — Двигуни SP4 для HVAC поєднують у собі передовий захист із найвищими у галузі показниками ефективності та надійності».

Видатна продуктивність та енергоефективність

Розроблені спеціально для застосування в приводах зі змінною швидкістю, електродвигуни SP4 із заземленням вала забезпечують максимальний захист від пошкоджень електричними розрядами, подовжуючи ресурс роботи та скорочуючи витрати через простої. Різноманітні конфігурації дозволяють використовувати їх для прямої заміни в системах вентиляції, кондиціювання, холодильному обладнанні, насосних станціях та інших промислових застосуваннях із частотним регулюванням. Двигуни SP4 випускаються у закритому виконанні, що підходить для внутрішньої чи зовнішньої експлуатації в умовах помірного запилення та вологості, а також у відкритому варіанті, призначеному для відносно чистих приміщень.

Створені на базі перевіреної платформи ABB SP4, ці двигуни забезпечують клас енергоефективності NEMA Premium 4, що відповідає еквівалентному рівню IEC IE4 у корпусі з прокатної сталі, причому без застосування магнітів або рідкоземельних елементів. Такий рівень ефективності дозволяє зменшити втрати енергії аж на 40 відсотків порівняно зі стандартними двигунами NEMA, що забезпечує значну економію коштів протягом усього терміну експлуатації обладнання.

Універсальність застосування

Доступні у варіантах загального призначення, для важких умов експлуатації, насосних та HVAC-систем, усі моделі лінійки SP4 базуються на простоті перевірених асинхронних двигунів змінного струму від ABB та пропонують низку надійних рішень, адаптованих під найрізноманітніші завдання. Концепція доволі проста: взяти перевірену конструкцію асинхронного двигуна змінного струму та зробити її ефективнішою, зменшивши середні втрати потужності на 20 відсотків, при цьому повністю зберігши простоту, габарити, сумісність та функціональність наявного парку таких двигунів.

Усі двигуни серії SP4 вирізняються конструкцією з покращеним тепловідведенням, що подовжує термін служби ізоляції: кожні 10 градусів Цельсія зниження робочої температури подвоюють ресурс ізоляційних матеріалів, а це означає довший термін експлуатації підшипників і всього двигуна в цілому. Ця вагома перевага підкріплена найкращою у галузі 48-місячною гарантією.

Премія Plant Engineering Product of the Year

ABB Motion, світовий лідер у сфері електродвигунів та перетворювачів частоти, відіграє ключову роль у прискоренні переходу до більш продуктивного та сталого майбутнього. Ми впроваджуємо інновації та розсуваємо межі технологій, створюючи енергоефективні, декарбонізаційні та циркулярні рішення для клієнтів, промисловості та суспільства. Завдяки нашим цифровим перетворювачам частоти, електродвигунам та сервісам ми допомагаємо клієнтам і партнерам досягати кращих результатів, безпеки та надійності. Щоб допомогти світовій промисловості розвиватися швидше — з меншими витратами та чистішими технологіями, ми постачаємо електромеханічні рішення для найширшого спектра застосувань в усіх промислових сегментах. Спираючись на понад 140-річний досвід експертизи в галузі електричних приводів, наші більш ніж 23 000 співробітників у 100 країнах світу щодня навчаються та вдосконалюють процеси.

Джерело

• Компанія ABB модернізувала сенсор ProcessMaster FER620 для підвищення ефективності роботи клієнтів у галузях водозабору, очищення та розподілу води
• Оновлена конфігурація спеціально адаптована для безканального прокладання та роботи в режимах мінімальної витрати
• Монолітна зварна конструкція та повна герметичність сенсора гарантують підвищену точність, безвідмовність та продуктивність під час виконання найскладніших завдань

Швейцарський концерн ABB виводить точність витратомірії на новий рівень завдяки масштабному оновленню лінійки приладів ProcessMaster FER620. Ці рішення пропонують безпрецедентну точність, надійність та енергоефективність навіть у найжорсткіших експлуатаційних умовах і при мінімальних швидкостях потоку. Ключовою особливістю моделі FER620 є посилений сенсор, виконаний за технологією суцільного зварювання з ідеальною герметизацією. Такий підхід гарантує стабільну роботу протягом усього терміну служби на таких об’єктах, як насосні станції, системи водозабору, водоочисні споруди, мережі водопостачання та комплекси зрошення.

Архітектура вимірювального блоку FER620 передбачає можливість його прямого закопування в ґрунт, що повністю усуває необхідність будівництва спеціальних оглядових колодязів. Завдяки класу захисту IP68, електроніка та сенсори надійно ізольовані від вологи і здатні витримувати тривале безперервне перебування під водою.

Завдяки оптимізованому діаметру проточної частини, прилад здатен фіксувати швидкості потоку від мізерно малих значень до 10 м/с, що забезпечує винятково широкий діапазон вимірювань. Це дозволяє досягати максимальної точності навіть під час нічних мінімумів споживання. Крім того, унікальна схема монтажу за стандартом 0xD/0xD не вимагає наявності прямих ділянок трубопроводу ані перед, ані після точки встановлення. Така перевага є критично важливою для об’єктів із дефіцитом вільного простору.

«Сьогодні споживачі у водогосподарському комплексі потребують максимально надійних, гнучких рішень, які повністю відповідають реаліям сучасної інфраструктури, — зазначає Крішна Прашант (Krishna Prashanth), глобальний менеджер напрямку електромагнітних витратомірів підрозділу Measurement & Analytics компанії ABB. — Здатність моделі ProcessMaster FER620 зберігати високу точність показань навіть за умов обмежених прямих ділянок трубопроводу робить її ідеальним інструментом для всіх етапів водного циклу».

Усі прилади серії ProcessMaster вирізняються модульною архітектурою, що відображає стратегічний курс ABB на створення екологічних та довговічних рішень, які мінімізують обсяги промислових відходів. Такий підхід дозволяє замовникам легко адаптувати обладнання до нових технологічних трендів і змінних виробничих потреб без проведення капітальних реконструкцій. У підсумку це суттєво знижує сукупну вартість володіння та значно подовжує загальний термін експлуатації обладнання.

Функціонал підключення до екосистеми Інтернету речей (IoT) інтегровано в базову комплектацію кожної модифікації лінійки ProcessMaster. Операторам доступні високошвидкісні протоколи передачі даних як для локальних виробничих мереж, так і для віддаленого моніторингу польових об’єктів. Це відкриває нові можливості для прозорого контролю підключених активів, поглибленої аналітики зібраних даних та оптимізації технологічних процесів.

Напрямок автоматизації ABB забезпечує комплексну автоматизацію, електрифікацію та цифрову трансформацію промислових підприємств, задовольняючи критично важливі потреби суспільства: від генерації енергії, водопостачання та видобутку сировини до виготовлення продукції і її логістики. Понад ~26 000 фахівців компанії, володіючи передовими технологіями та глибокою експертизою у сфері сервісу, допомагають переробній, гібридній та суднобудівній галузям працювати ефективніше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• Формат пакетів розширення дає змогу замовникам поступово інтегрувати нові функції, не вдаючись до оновлення базового програмного забезпечення
• Включає веб-клієнт для операторів, який пропонує інтерфейс без необхідності встановлення для моніторингу й управління технологічними процесами в межах розподіленої системи керування ABB Ability™ System 800xA®
• Ідеально вписується в ініціативу ABB Automation Extended, поєднуючи перевірену надійність систем керування з інноваційними цифровими рішеннями, орієнтованими на майбутнє

Спираючись на найновішу версію своєї флагманської розподіленої системи керування (DCS) ABB Ability™ System 800xA® 7.0, компанія ABB впроваджує інноваційну модель постачання у вигляді пакетів розширення. Перший такий пакет (xP0) включає операторський клієнт на базі веб-браузера, що надає можливість персоналу та інженерам з автоматизації безпечно отримувати доступ, відстежувати, аналізувати й регулювати промислові процеси за допомогою веб-технологій HTML5.

Пакети розширення являють собою модульний підхід до розповсюдження програмного забезпечення, який дозволяє користувачам залишатися на базовій версії ПЗ, самостійно впроваджуючи нові функції без зупинки виробничих процесів. Відокремлюючи інновації від глобальних оновлень ядра системи, вони зменшують потребу в масштабних модернізаціях, знижують ризики та витрати протягом усього життєвого циклу, а також захищають попередні інвестиції в інжиніринг. Усе це дає змогу клієнтам інтегрувати передові цифрові можливості у власному зручному темпі.

Доступний як додаткове розширення для систем ABB Ability™ System 800xA® сьомої версії, цей перший пакет пропонує сучасний користувацький досвід із інтуїтивно зрозумілою навігацією, гнучкими багатопанельними екранами та повною підтримкою наявної операторської графіки. Критично важливі робочі дані, зокрема тривоги, події та тренди, відображаються в єдиному інтерфейсі, що сприяє підвищенню продуктивності, обізнаності про ситуацію та загальної ефективності роботи команд.

Розроблений як для модернізації діючих виробництв, так і для реалізації нових проєктів автоматизації, клієнт без необхідності інсталяції можна розгорнути без будь-яких оновлень базового програмного забезпечення системи керування System 800xA.

Цей пакет розширення також передбачає впровадження нового інфраструктурного серверного вузла, на якому розміщується операційна система ядра керування ABB (CC OS), що є важливою віхою в програмі ABB Automation Extended. Така оновлена інфраструктура закладає фундамент для ефективної та надійної оркестрації контейнеризованих систем керування й цифрових додатків, підтримуючи бачення ABB щодо створення гнучкішого та модульнішого середовища автоматизації. Програма Automation Extended, анонсована в лютому 2026 року, окреслює довгострокову стратегію ABB із забезпечення безперервного промислового інноваційного розвитку через сучасну, відкриту та модульну екосистему автоматизації.

Архітектура Automation Extended побудована навколо принципу «розмежування зон відповідальності», що базується на засадах відкритої архітектури NAMUR (NOA). Вона чітко розділяє захищене середовище керування, призначене для критично важливих функцій управління процесами, та цифрове середовище, сфокусоване на моніторингу, оптимізації й розширених додатках. Такий підхід дозволяє поступово впроваджувати технології на кшталт штучного інтелекту, машинного навчання та поглибленої аналітики, не ставлячи під загрозу стійкість чи доступність базових виробничих операцій.

«Промисловим операторам необхідно модернізуватися, зберігаючи при цьому стабільність і доступність, від яких залежить їхня робота, — зазначив Штефан Базенах, старший віцепрезидент напрямку технологій процесної автоматизації ABB. — За допомогою першого пакета розширення для найновішої версії нашої System 800xA компанія ABB пропонує новий спосіб інтеграції функціоналу в діючі системи. Нові та поточні клієнти в галузі автоматизації зможуть впроваджувати сучасні веб-інтерфейси керування й цифрові можливості без порушення роботи наявних середовищ керування чи зниження операційної надійності. Завдяки пакетам розширення та програмі Automation Extended компанія ABB переосмислює підходи до впровадження інновацій у критично важливі середовища автоматизації».

ABB Ability™ System 800xA® є флагманською розподіленою системою керування від ABB, яка отримала широке розповсюдження в процесних галузях по всьому світу. Завдяки високій доступності, масштабованості та можливостям інтеграції, System 800xA дозволяє замовникам працювати безпечно, ефективно та надійно, одночасно підтримуючи їхні стратегії довгострокової модернізації.

Напрямок автоматизації ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових операцій, що задовольняють найрізноманітніші базові потреби — від постачання енергії, води та сировини до виробництва товарів і їх доставки на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 співробітників, передові технології та глибоку експертизу в сфері послуг, підрозділ Automation допомагає процесним, гібридним і морським галузям працювати ефективніше — ощадливіше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• Інноваційний пакет сервісів інтегрує провідні цифрові рішення ABB для процесів подрібнення в єдину екосистему, забезпечуючи глибшу прозорість ключових гірничодобувних операцій
• Платформа Grinding Connect спирається на багаторічний досвід ABB, здобутий під час реалізації понад 160 проєктів із впровадження безредукторних приводів млинів по всьому світу
• Цей комплекс створено для максимізації продуктивності, продовження експлуатаційного ресурсу обладнання, гарантування безперебійної роботи та високої надійності, а також для підтримки прийняття рішень на основі аналізу даних

Сьогодні компанія ABB офіційно представила Grinding Connect — інноваційний пакет цифрових сервісів, створений спеціально для гірничодобувних підприємств, що експлуатують системи безредукторних приводів млинів (GMD). Новий комплекс, доступний у глобальному масштабі, спрямовано на підвищення прозорості стану критично важливих активів подрібнення. Це рішення мінімізує ризики непланових простоїв обладнання та сприяє ефективнішому плануванню технічного обслуговування, що є вкрай важливим в умовах зростаючого тиску на рудники щодо підтримки необхідних обсягів переробки та стабільної надійності.

Платформу Grinding Connect розроблено для задоволення попиту на віддалену експертну підтримку, якісне технічне обслуговування та безперервне забезпечення високої продуктивності. Вона являє собою єдиний хмарний сервісний комплекс, адаптований виключно для систем ABB GMD. У основі рішення лежать глибокі знання ABB, накопичені під час виконання понад 160 глобальних проєктів GMD. Цей досвід поєднано з захищеною хмарною аналітикою та оптимізованими сервісними процесами, що дозволяє користувачам відстежувати стан систем, переглядати історію обслуговування, подавати запити на сервіс та комунікувати з експертами ABB в межах єдиного інтерфейсу.

За прогнозами Міжнародного енергетичного агентства, попит на критично важливі мінерали зросте втричі до 2030 року, тому гірничодобувні компанії змушені масштабувати та стабілізувати видобуток цих матеріалів. Безперервна робота та надійність великих контурів подрібнення мають вирішальне значення для загальних обсягів виробництва підприємства. Згідно з дослідженнями ABB, непланові простої можуть обходитися до 500 000 доларів США за кожну годину.

Цей сервісний пакет об’єднує цифрові інструменти, які ABB вивела на ринок протягом останніх років. До них належать аналітичні модулі Asset Health і Condition Monitoring, діагностична система Trendex для пошуку та усунення несправностей, а також GMD Copilot — віртуальний помічник ABB на базі штучного інтелекту. У межах Grinding Connect гірничодобувні оператори отримують доступ до рекомендацій щодо превентивного обслуговування, які базуються на понад 180 трендових сигналах, а також інтегрованих даних про аварійні сигнали, події, перехідні процеси та кореляцію сигналів.

Крім того, платформа забезпечує виявлення аномалій та завислих сигналів, генерує розумні сповіщення і пропонує рекомендовані дії від експертів ABB для підтримки безперервної роботи. Завдяки підтримці віддаленої діагностики та спільної роботи експертів, комплекс значно зменшує потребу в реактивному втручанні на місці, дозволяючи сервісним командам ефективніше розставляти пріоритети під час виконання завдань.

«Оператори гірничодобувних підприємств шукають практичні шляхи підвищення коефіцієнта готовності, скорочення часу реакції та ухвалення більш обґрунтованих рішень щодо технічного обслуговування критично важливих для виробництва активів, — зазначив Мікель Торре, глобальний керівник бізнес-напрямку подрібнення підрозділу Process Industries компанії ABB. — Grinding Connect інтегрує сервісні компетенції ABB та глибокі знання систем GMD в єдине цифрове середовище. Це означає, що користувачі можуть працювати з вичерною інформацією про стан активів, історію обслуговування та експертну підтримку. Лише такий рівень прозорості дозволить операторам успішно рухатися в напрямку переходу галузі до дедалі більш автономних та ефективних гірничодобувних операцій».

Платформу Grinding Connect розроблено з суворим дотриманням стандартів кібербезпеки ABB та практик розробки продуктів, пов’язаних із IEC 62443, що включає проведення тестів на проникнення під час етапу верифікації. Наразі комплекс доступний для гірничодобувних клієнтів по всьому світу, які використовують системи безредукторних приводів млинів від ABB.

Бізнес-напрям Автоматизація компанії ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових операцій, задовольняючи широкий спектр життєво важливих потреб — від постачання енергії, води та сировини до виробництва товарів і їх доставки на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 співробітників, передові технології та експертний досвід у сфері сервісу, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям працювати швидше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• Оновлення розподіленої системи керування ABB Ability™ System 800xA^® та системи безпеки Safeguard 400 значно підвищує надійність експлуатаційних процесів
• Запланований апгрейд сприятиме підтримці безперебійного, безпечного та захищеного функціонування офшорного об’єкта Buzzard у акваторії Північного моря
• Реалізація цього проєкту є логічним продовженням багаторічного стратегічного партнерства між компанією ABB та британським підрозділом CNOOC International

Корпорація ABB уклала угоду на комплексне оновлення систем автоматизації й керування морською платформою Buzzard. Цей видобувний об’єкт розташований приблизно за 100 кілометрів на північний схід від Абердіна, в межах одного з найбільших нафтових родовищ британського сектора Північного моря. Виконання замовлення від CNOOC Petroleum Europe Limited, що є дочірньою структурою міжнародного енергетичного гіганта CNOOC International, гарантуватиме подальшу безаварійну та стабільну експлуатацію платформи Buzzard.

Спеціалісти ABB проведуть адресну модернізацію вже інстальованої розподіленої системи керування ABB Ability™ System 800xA^® разом із комплексом безпеки Safeguard 400. Завдяки поетапному підходу до апгрейду, критично важливі оновлення буде впроваджено без зупинки видобутку, що мінімізує простої та суттєво знижує загальні ризики проєкту.

Керівництво роботами здійснюватиме інженерна команда ABB, що базується в Абердіні. Цей же підрозділ забезпечує технічну підтримку платформи Buzzard за допомогою берегової еталонної системи, призначеної для тестування й оцінювання. Попереднє верифікування всіх оновлень на суходолі перед їхнім безпосереднім впровадженням у морських умовах дозволяє ABB ефективно нівелювати ризики, уникати небажаних збоїв та зберігати безперервність видобувного процесу.

Бізнес-напрямок ABB Automation займається автоматизацією, електрифікацією та цифровізацією промислових процесів, задовольняючи широкий спектр критичних потреб — від постачання енергії, води й сировини до виготовлення продукції та її логістики на ринок. Завдяки штату з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та глибокій експертизі у сфері сервісу, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям працювати ефективніше, стаючи більш ощадливими та екологічними. go.abb/automation

Джерело

• Моделі NINVA™ Integrated, NINVA™ Remote та NINVA™ Compact вирішують специфічні завдання в галузях, де критично важливими є безпека та точність показників
• Ці інноваційні рішення пропонують безпечніший та простіший підхід до вимірювання температури в нафтогазовому, хімічному, морському й енергетичному секторах
• Пристрої NINVA встановлюються безпосередньо на трубопроводи, що виключає необхідність у різанні, зварювальних роботах чи зупинці виробничих процесів

Компанія ABB поповнила свій портфель неінвазивних температурних вимірювачів NINVA™ трьома новими моделями: NINVA™ Integrated, NINVA™ Remote та NINVA™ Compact. Ці розробки створені для задоволення унікальних потреб у нафтогазовій, хімічній, енергетичній та суднобудівній галузях, де точність і безпека відіграють ключову роль. Впровадження цих рішень дозволяє операторам зберігати повний контроль над технологічними процесами, мінімізувати непланові втручання та бездоганно дотримуватися внутрішньозаводських і державних нормативів.

Датчики NINVA фіксуються безпосередньо на зовнішній поверхні труб, забезпечуючи персонал підприємств високоточними даними про температуру процесу. Це повністю усуває потребу в різанні, зварюванні чи обслуговуванні класичних інвазивних термогільз. Визначаючи внутрішню температуру на основі показників поверхні трубопроводу, система NINVA демонструє такий самий рівень точності й ефективності, як і традиційні контактні прилади, але без усіх незручностей, пов’язаних із їхнім монтажем та подальшим сервісом.

Завдяки зниженню витрат на проєктування та інжиніринг, а також економії на матеріалах, інспекціях і монтажі порівняно з використанням термогільз, NINVA пропонує значно економічніший підхід до вимірювань. Завдяки впровадженню цих датчиків клієнти можуть розраховувати на скорочення обсягу робіт та капітальних витрат аж до 75 відсотків.

«Запустивши оригінальну версію NINVA, компанія ABB здійснила справжній прорив у сфері вимірювання технологічних температур, — зазначив Жак Мюльбер, президент підрозділу ABB Measurement & Analytics. — Оскільки потреба в сенсорних рішеннях невпинно зростає, промислові оператори дедалі частіше усвідомлюють цінність можливості отримувати необхідні дані без зупинки виробництва чи врізання в трубопроводи».

• NINVA Integrated розроблено спеціально для хімічної та нафтогазової промисловості. Пристрій сумісний із металевими трубопроводами діаметром DN15 – DN2500 (1/2” – 100″) та ідеально підходить для модернізації діючих об’єктів, де зупинка виробництва та проведення гарячих робіт є вкрай затратними.
• NINVA Remote створено для роботи в високотемпературних і важкодоступних зонах енергетичного та комунального секторів, зокрема в середовищі пари та перегрітих газів (понад 400°C). Модель витримує значні вібрації з амплітудою до 2g. У комплекті з польовим передавачем TTF300-N від ABB забезпечується гнучкий монтаж і віддалене відображення даних, гарантуючи надійний температурний моніторинг навіть у найсуворіших умовах.
• Маючи морську сертифікацію, NINVA Compact призначено для складних машинних умов, де простір обмежений, проте критично важливі надійні температурні показники. Датчик витримує високі вібрації до 4g, сумісний із малими трубопроводами від DN15, салазковими системами та мобільними активами.

У 2024 році NINVA став першим неінвазивним температурним передавачем із сертифікацією SIL2, що зробило його найбезпечнішим сенсором для неінвазивного вимірювання температури на ринку.

Напрямок ABB’s Automation займається автоматизацією, електрифікацією та цифровізацією промислових операцій, задовольняючи широкий спектр життєво важливих потреб — від постачання енергії, води та сировини до виробництва товарів і їхньої доставки на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 фахівців, передові технології та глибоку сервісну експертизу, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям працювати ефективніше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• ABB поставить енергетичні та рушійні комплекси для двох електричних буксирів, що зараз будуються на верфі Cochin Shipyard
• Ці судна є частиною індійської програми переходу на екологічні буксири, яка спрямована на заміну традиційних дизельних портових буксирів більш сталими та екологічними альтернативами
• Системи Onboard DC Grid™ та PEMS™ від ABB оптимізують використання бортових акумуляторів для ефективного покриття значних коливань попиту на електроенергію

Компанія ABB отримала контракт від верфі Cochin Shipyard на постачання енергетичних та рушійних систем для двох нових електричних буксирів. Заплановано, що у 2027 році ці судна будуть передані компанії Polestar Maritime в рамках першого етапу індійської Програми переходу на екологічні буксири (GTTP), після чого вони базуватимуться в портовому управлінні імені Джавахарлала Неру (JNPA). JNPA є найбільшим контейнерним портом Індії, на який припадає приблизно 50 відсотків загального обсягу контейнерних вантажів у всіх основних портах країни. Програма GTTP має на меті поетапну заміну традиційних дизельних портових буксирів на екологічніші альтернативи, що відбуватиметься у п’ять етапів протягом 2024–2040 років.

Комплексний обсяг постачання від ABB, який охоплює електричні, рушійні, автоматизовані та цифрові рішення, гарантує ефективну та безперебійну роботу електробуксирів. Це повністю відповідає широким цілям програми GTTP і сприяє прагненням JNPA отримати статус «Зеленого порту». Платформа енергосистеми Onboard DC Grid™ та система управління потужністю й енергією PEMS™ від ABB стануть основою інтегрованого енергетичного та рушійного рішення, що дозволить суднам оптимально використовувати бортові акумулятори для компенсації значних стрибків споживання енергії. Модульна та високоадаптивна система Onboard DC Grid™ не лише спрощує інтеграцію систем накопичення енергії, а й підвищує ефективність трансмісії, збільшуючи запас ходу на одному заряді.

До пакету рішень також входить система віддаленої діагностики ABB Ability™ для морського флоту, яка забезпечуватиме надійну та ефективну роботу електробуксирів завдяки безперервному моніторингу стану обладнання та віддаленому усуненню несправностей.

«Впровадження електричних рушійних установок та передової автоматизації в портових буксирах є складним інженерним завданням, тому вибір правильного технологічного партнера мав критичне значення, — зазначив Шрі Хосе В.Дж., голова ради директорів та керуючий директор Cochin Shipyard Limited. — Перевірені системи та глибокий досвід ABB у цій сфері зробили їх беззаперечним лідером серед кандидатів. Ми будуємо ці судна так, щоб вони слугували довго, працювали бездоганно та демонстрували, що індійські верфі готові очолити зелений перехід у галузі».

«Програма переходу Індії на екологічні буксири є вирішальним кроком країни на шляху до зменшення викидів від портової діяльності, — наголосив Руне Браастад, президент підрозділу ABB Marine & Ports. — Вибір нашої компанії для постачання електричних, рушійних та автоматизованих систем для перших електричних буксирів JNPA і Cochin Shipyard у рамках індійської програми GTTP свідчить про довіру, яку морський сектор Індії виявив до технологій ABB та нашого багаторічного досвіду в галузі морської електрифікації».

Завдяки понад 75-річному досвіду роботи на індійському ринку, остання співпраця ABB з верф’ю Cochin Shipyard включала постачання енергетичних, рушійних та автоматизованих систем для двох контейнеровозів на водневому паливі для групи компаній Samskip. Крім того, ABB зробила значний внесок в електрифікацію азійського сегмента коротких морських перевезень, надавши технології для повністю електричних суден операторам у Сінгапурі, Південній Кореї та Японії.

Напрям ABB Automation автоматизує, електрифікує та цифровізує промислові операції, які задовольняють широкий спектр життєво важливих потреб — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їх доставки на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 співробітників, передові технології та експертизу у сфері послуг, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям розвиватися швидше — стаючи ощадливішими та екологічнішими.

Джерело

• Розширений діапазон потужності — SD200 841 тепер розрахований на 500 к.с.
• Стандартизовані клемні колодки — заводські клемні колодки на всіх двигунах FS500 забезпечують одноманітний та надійний монтаж
• Повна відповідність IEEE 841 — робота в важких умовах для хімічної, нафтохімічної, гірничодобувної та целюлозно-паперової промисловості

Компанія ABB збільшила максимальну потужність своєї лінійки електродвигунів SD200 841 для важких умов роботи до 500 кінських сил. Завдяки новим, збільшеним габаритам корпусу, ці пристрої забезпечують вищу потужність для складних завдань, повністю зберігаючи відповідність стандарту IEE 841-2021. Розроблені спеціально для агресивного робочого середовища, ці двигуни гарантують необхідну надійність, витривалість та тривалий термін служби, що є критично важливим під час експлуатації у надзвичайно жорстких умовах.

Серія SD200 841 від ABB створена так, щоб задовольняти або навіть перевершувати вимоги стандарту IEEE 841-2021 щодо енергоефективності, продуктивності, якості виготовлення, роботи зі змінною швидкістю та довговічності. Завдяки додаванню більших розмірів корпусів серії 5000 NEMA (від 5009 до 5013), дана платформа тепер охоплює діапазон від 75 до 500 к.с. Це розширення виходить за межі попереднього розміру 449T, забезпечуючи ширше покриття за потужністю для масштабних промислових застосувань, які функціонують у несприятливих умовах.

Розроблені для екстремальних умов експлуатації

Моделі ABB SD200 841 мають ступінь захисту IP56, що дозволяє їм безпечно працювати у вологому та забрудненому середовищі. Ізоляція класу H забезпечує підвищену теплостійкість, сприяючи збільшенню терміну служби двигуна під час експлуатації за високих температур. Ізолятори підшипників з обох боків (привідного та непривідного) запобігають потраплянню забруднень та мінімізують кількість позапланових технічних обслуговувань. Двигуни працюють із низьким рівнем вібрації — 0,06 IPS, що гарантує плавну та ефективну роботу в умовах високого крутного моменту. Кожен виріб постачається з протоколом випробувань IEEE 841 і супроводжується п’ятирічною гарантією. Сертифікати безпеки включають визнання компонентів UR та лістинги CSA для вибухонебезпечних зон класу I, розділ 2, та класу II, розділ 2. Збільшена клемна коробка та конструкція, що піддається модифікації на місці експлуатації, значно спрощують монтаж, підключення та сервіс. Нові двигуни в корпусі розміру 5000 також стандартно комплектуються заводськими клемними колодками замість традиційних монтажних проводів. Таке вдосконалення підвищує надійність з’єднань, полегшує встановлення та забезпечує зручніший доступ для подальшого обслуговування.

Сфери застосування

Електродвигун ABB SD200 841 FS500 спеціально створений для нафтопереробних і хімічних заводів, целюлозно-паперових комбінатів, гірничодобувних та щебеневих підприємств, цементних виробництв, а також для промислового перекачування та транспортування, де критично важлива надійна робота на високій потужності. Розширена лінійка дає змогу підприємствам уніфікувати обладнання на базі єдиної платформи двигунів IEEE 841 для ширшого спектра машин, що сприяє підвищенню надійності, скороченню витрат на обслуговування та подовженню терміну експлуатації в міру зростання потреб у потужності. Дізнайтеся більше про електродвигуни ABB SD200 841 для важких умов роботи на сайті abb.com.

ABB Motion, світовий лідер у сфері виробництва електродвигунів та частотних перетворювачів, відіграє ключову роль у прискоренні переходу до більш продуктивного та сталого майбутнього. Ми впроваджуємо інновації та розсуваємо межі технологій, створюючи енергоефективні, низьковуглецеві та циркулярні рішення для клієнтів, галузей промисловості та суспільства в цілому. Завдяки нашим цифровим перетворювачам, двигунам та сервісним послугам ми допомагаємо клієнтам і партнерам досягати кращих показників продуктивності, безпеки та надійності. Щоб допомогти світовій промисловості розвиватися швидше — стаючи ощадливішими та екологічнішими, ми пропонуємо електромеханічні рішення для найрізноманітніших завдань у всіх промислових секторах. Спираючись на понад 140-річний досвід у галузі електричних силових установок, наші понад 23 000 співробітників у 100 країнах світу щодня навчаються та вдосконалюють свої навички. go.abb/motion

Джерело

• Моделі ACS580, ACH580 та ACQ580 у виконанні IP66 / UL Type 4X поповнюють універсальну лінійку приводів ABB, розроблену для найскладніших умов експлуатації.
• Спеціально сконструйовані для протистояння зливовим дощам, спеці, морозам, сольовому туману, пилу та високій вологості, ці пристрої забезпечують надійне та енергоефективне керування електродвигунами в різноманітних промислових та інфраструктурних проєктах.
• Опціональна панель керування з Bluetooth гарантує безперебійний зв’язок, віддалений запуск та моніторинг, одночасно утримуючи персонал у безпечній зоні поза межами дії електричної дуги.

Компанія ABB розширила свою універсальну серію частотних регуляторів, представивши модифікації з рейтингом IP66 / UL Type 4X у родинах ACS580 (загального призначення), ACH580 (для систем опалення, вентиляції та кондиціювання) та ACQ580 (для водопостачання та водовідведення). Ці інноваційні пристрої створені спеціально для найжорсткіших експлуатаційних умов. Вони здатні витримувати вплив проливних дощів, екстремальних температур, солоного туману, мийних струменів води, пилу, агресивних хімікатів, корозійних газів та підвищеної вологості. Там, де стандартні рішення безсилі, нові перетворювачі забезпечують стабільне, надійне та високопродуктивне керування двигунами, дозволяючи заощаджувати до 25% енергії.

Таке оновлення асортименту відповідає зростаючому попиту на високоефективні приводи, які можуть функціонувати у суворих умовах без використання додаткових захисних шаф. Це суттєво спрощує монтаж, зменшує габарити системи та знижує сукупну вартість володіння в багатьох галузях промисловості.

«Випуск модифікацій IP66 / UL Type 4X є важливим кроком у забезпеченні доступності високої ефективності та продуктивності для значно ширшого спектра умов і промислових завдань, — зазначила Прачі Найяк (Prachi Nayak), регіональний менеджер з маркетингу продукції Drive Products компанії ABB. — Ці перетворювачі створені для роботи там, де умови є найскладнішими, і ми пишаємося тим, що розширюємо можливості нашої універсальної лінійки для вирішення цих викликів».

Регулятори ACS580 ідеально адаптовані для харчової промисловості та сільського господарства, де регулярне миття обладнання, контакт із хімікатами та суворі санітарні норми є повсякденною реальністю. Вони охоплюють такі напрямки, як молочне виробництво, переробка м’яса, хлібобулочні вироби та аквакультура. Модифікації ACQ580 вирізняються винятковою стійкістю до корозії у системах водопостачання та водовідведення, зокрема на насосних станціях, відстійниках та дозувальних системах, де постійно присутні їдкі хімікати та гази. Пристрої ACH580 забезпечують аналогічний рівень захисту для систем опалення, вентиляції та кондиціювання, що робить їх оптимальним вибором для дахових припливно-витяжних установок, градирень, вуличних насосних блоків та зовнішніх вентиляційних систем.

Опціональна панель керування з підтримкою Bluetooth забезпечує безперешкодне підключення, введення в експлуатацію та моніторинг за допомогою програмних додатків ABB Drivetune і Drive Composer. Важливою перевагою є підвищення безпеки: персонал залишається за межами зони ураження електричною дугою під час робіт під напругою. Крім того, перетворювачі оснащені оптимізованим дроселем постійного струму, вбудованим фільтром ЕМС класу C2 та двома слотами для опцій, що дозволяє підключати адаптери польової шини та додаткові модулі вводу/виводу. Це дає системним інтеграторам гнучкість у налаштуванні комунікацій відповідно до конкретних вимог проєкту.

Додавання модифікацій IP66 / UL Type 4X до родин ACS580, ACH580 та ACQ580 ще більше зміцнює універсальну платформу приводів ABB. Компанія пропонує клієнтам цілісний, оптимізований під конкретні завдання асортимент, який тепер охоплює різні класи захисту довкілля та вимоги до монтажу. Нові перетворювачі доступні у широкому діапазоні потужностей, забезпечуючи масштабне покриття ключових сфер застосування та ринків.

ABB Motion, світовий лідер у сфері електродвигунів та частотних регуляторів, відіграє ключову роль у прискоренні переходу до більш продуктивного та сталого майбутнього. Ми впроваджуємо інновації та розсуваємо межі технологій, створюючи енергоефективні, декарбонізаційні та циркулярні рішення для клієнтів, галузей і суспільства. Завдяки нашим цифровим приводам, двигунам та сервісам ми допомагаємо замовникам і партнерам досягати вищої продуктивності, безпеки та надійності. Щоб допомогти світовій промисловості рухатися швидше — стаючи ощадливішими та екологічнішими, ми постачаємо електромеханічні рішення для найрізноманітніших завдань у всіх промислових сегментах. Спираючись на понад 140-річний досвід у сфері електричних силових установок, наші більш ніж 23 000 співробітників у 100 країнах світу щодня навчаються та вдосконалюють свої навички. go.abb/motion

Джерело

• ABB виступить стратегічним партнером у створенні інтелектуального хімічного виробництва в місті Чжанчжоу, провінція Фуцзянь, Китай
• Даний об’єкт стане одним із найбільших проєктів із впровадження польових мереж Ethernet-APL, реалізованих національним хімічним підприємством Китаю
• ABB забезпечить постачання комплексних рішень автоматизації на базі Ethernet-APL, що дозволить налагодити високошвидкісний обмін даними в режимі реального часу на всій території заводу

Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd. обрала компанію ABB як постачальника рішень у сфері автоматизації та цифровізації для свого інтегрованого заводу з виробництва оксоспиртів у місті Чжанчжоу, що в провінції Фуцзянь на південному сході Китаю. Даний проєкт входить до числа найбільших в історії випадків розгортання польових мереж Ethernet-APL (удосконалений фізичний рівень) серед хімічних підприємств Китаю. Спільна робота обох компаній спрямована на створення інтелектуального виробництва на базі технології APL, яке в перспективі перейде на максимально автономний режим роботи.

Потужність нового заводу становитиме 500 000 тонн на рік, охоплюючи випуск бутанолу, октанолу та продуктів їхньої подальшої переробки, що активно застосовуються як сировина у текстильній промисловості, виробництві лакофарбових матеріалів та пластифікаторів. За планом, повне завершення цього проєкту відбудеться до третього кварталу 2027 року.

ABB реалізує повний комплекс заходів із впровадження рішень для автоматизації та цифровізації, які базуватимуться на Ethernet-APL — двопровідній Ethernet-технології, що гарантує високошвидкісний обмін даними в режимі реального часу на всьому підприємстві. Такий підхід суттєво покращує комунікацію та безперервний обмін інформацією протягом усього життєвого циклу між польовими пристроями й системами керування. Це забезпечить ефективнішу та надійнішу експлуатацію, а також сприятиме зниженню енергоспоживання, мінімізації відходів і раціональному використанню ресурсів.

Під час проєктування об’єкта закладається міцна цифрова основа, яка поєднує високий рівень автоматизації з масштабованою дата-інфраструктурою для підтримки майбутніх цифрових застосунків. Окрім цього, ABB поставить розподілену систему керування ABB Ability™ System 800xA®, систему інструментальної безпеки, систему виявлення газів, рішення ABB Ability™ Field Information Manager, а також навчальний тренажер для операторів.

«Наша головна мета — збудувати високоефективний хімічний завод із надійною цифровою базою, що забезпечить безпечне, результативне та стабільне виробництво, а з часом дозволить перейти до ще більш автономних форматів роботи, — зазначив Лонгхуей Ян, голова ради директорів Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd. — Глибокі знання ABB у сфері технології Ethernet-APL разом із комплексними рішеннями з автоматизації та цифровізації допоможуть нам підвищити рівень прозорості процесів на всьому підприємстві й суттєво зменшити операційну складність».

Залучення фахівців ABB на ранніх етапах проєкту дозволило чітко визначити архітектуру автоматизації та цифровізації заводу, гарантуючи цілісність підходу від початкової концепції до фінальної реалізації за участі численних зацікавлених сторін. Цифровий рівень включає локалізовану платформу промислового Інтернету речей (IIoT) Edge та спеціалізований застосунок для керування обладнанням, адаптований під конкретні експлуатаційні потреби Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd., що створить підґрунтя для впровадження передових цифрових сценаріїв у майбутньому.

«Цей масштабний проєкт яскраво ілюструє, як передові рішення з автоматизації та цифровізації можуть сприяти розвитку інтелектуального хімічного виробництва, здатного до глибокої трансформації, — наголосив Тоні Фан, віцепрезидент підрозділу Energy Industries компанії ABB у Китаї. — Впроваджуючи Ethernet-APL як базову мережу польового зв’язку для підтримки цифрових застосунків, ми створюємо розумний завод із підвищеною продуктивністю, глибшим аналітичним баченням, високою надійністю та потужним фундаментом для подальшого переходу до максимально автономних операцій».

Напрямок Automation компанії ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових процесів, задовольняючи найширший спектр критично важливих потреб — від постачання енергії, води та сировини до виготовлення продукції й її доставки на ринок. Понад 26 000 фахівців, передові технології та глибока сервісна експертиза дозволяють підрозділу Automation допомагати переробним, гібридним і морським галузям працювати ефективніше, роблячи виробництво ощадливішим та екологічнішим. go.abb/automation

Джерело

• Масштабна модернізація яхти Quasar Conservation від Quasar Expeditions дозволить вивести на Галапагоські острови перше судно такого класу з гібридно-електричною силовою установкою
• Гібридно-електрична рухова система від ABB забезпечує безвикидну роботу на якорі та під час коротких переходів
• Зниження рівня шуму та вібрацій підвищить комфорт пасажирів і команди на борту, водночас мінімізуючи вплив на екосистему

Компанія ABB спільно з експедиційним туроператором Quasar Expeditions, що базується в Еквадорі, реалізує проєкт модернізації легендарної яхти, яка раніше мала назву Galú, для встановлення гібридно-електричної рухової установки. Ця перебудова перетворить судно, початково збудоване італійською суднобудівною верф’ю Benetti у 1970-х роках, на перший у своєму роді екологічний транспортний засіб.

Перехід від традиційних двигунів внутрішнього згоряння до гібридно-електричної рухової системи дасть змогу гостям на борту 52,9-метрового судна насолоджуватися тихим, комфортним та екологічним мореплавством в одному з найбільш вразливих біосферних заповідників світу.

Гібридно-електрична рухова установка, що включає платформу системи живлення ABB Onboard DC Grid™, систему накопичення енергії (ESS), тягові електродвигуни з постійними магнітами та сучасні дизель-генератори, дозволяє судну повністю працювати від акумуляторів під час стоянки на якорі та коротких переходів. Окрім мінімізації споживання пального, це рішення забезпечить дотримання суворих норм щодо рівня шуму та викидів, встановлених Національним парком Галапагос.

«Наш перший візит на Галапагоси у 1979 році назавжди змінив нас і надихнув на створення Quasar Expeditions, — зазначив Едуардо Дієз, власник і голова ради директорів Quasar Expeditions. — Сьогодні туризм приносить як переваги, так і ризики для цих островів, які ми так любимо. Саме тому ми об’єднали зусилля з ABB для розробки Quasar Conservation — гібридно-електричної яхти, яка переосмислює концепцію сталого розкішного відпочинку без жодних компромісів».

Окрім подовження терміну експлуатації Quasar Conservation щонайменше на 25 років, проєкт модернізації зберігає класичну естетику та високу якість виконання яхти, водночас будучи більш економічно вигідним і екологічним рішенням порівняно з будівництвом нового судна.

«Експедиційні круїзи є одним із найбільш технологічно насичених сегментів зростання в судноплавній галузі, де оператори дедалі частіше обирають передові рішення, що підвищують ефективність, зберігаючи при цьому розкіш і комфорт пасажирів, — зазначив Томас Архіппайнен, керівник бізнес-напрямку Marine Service & Digital морського та портового дивізіону ABB. — Використовуючи гібридно-електричну систему від ABB, яхта Quasar Conservation від Quasar Expeditions ідеально демонструє переваги, яких можна досягти завдяки комплексному та спільному проєкту модернізації».

Платформа ABB Onboard DC Grid™, яка ідеально підходить для застосування в умовах обмеженого простору під час модернізації, забезпечує високий рівень стійкості до помилок, що є критично важливим для експедиційних круїзних суден, які працюють у віддалених водах. Модульна платформа постійного струму дозволяє безшовно інтегрувати акумуляторну систему накопичення енергії потужністю 814 кіловат-годин та сучасні дизель-генератори. Завдяки системі управління живленням та енергією ABB PEMS™, яка оптимізує використання всіх бортових енергетичних ресурсів, ця комбінована гібридна установка — разом із високоефективними електродвигунами з постійними магнітами — забезпечує значне підвищення коефіцієнта корисної дії від мережі до гвинта порівняно з традиційними механічними трансмісіями.

Напрям ABB Automation автоматизує, електрифікує та цифровізує промислові операції, що задовольняють широкий спектр життєво важливих потреб — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їх транспортування на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 співробітників, передові технології та експертизу у сфері послуг, Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям розвиватися швидше, роблячи їх більш ощадливими та екологічно чистими. go.abb/automation

Джерело

• ABB і Point Laz уклали стратегічну угоду про партнерство задля підвищення ефективності та безпеки підземного видобутку
• Передову технологію 3D-сканування Lazaruss™ планується інтегрувати до наявного комплексу ABB Ability™ Smart Hoisting
• Дистанційна візуалізація стволів дозволить гірникам проводити автоматизовані та безпечні перевірки шахтних підйомних установок

Компанія ABB оголосила про стратегічне партнерство з Point Laz, провідним розробником технологій моніторингу шахтних стволів, щоб спільно підвищити безпеку та операційну ефективність підземних гірничих робіт. Обидві організації досліджуватимуть можливості комплексного сервісу, який поєднає рішення Lazaruss™ від Point Laz із портфелем шахтних підйомників ABB.

Відповідно до умов договору, ABB планує впровадити 3D-сканер Lazaruss™ у оновлену платформу ABB Ability™ Smart Hoisting 4.0. Цей масштабований цифровий набір інструментів створено для оптимізації підйомних операцій, що гарантує кращу продуктивність і надійність. Очікується, що клієнти зможуть отримати доступ до рішення 3D-сканування в межах портфеля ABB: як окрему послугу або в рамках контракту на сервісне обслуговування ABB Care.

Розробка Point Laz у сфері 3D-сканування спрямована на оптимізацію технічного обслуговування стволів, уніфікацію перевірок відповідно до найвищих міжнародних стандартів та суттєве скорочення часу простою шахтних стволів.

Тривалий час перевірки шахтних підйомників залежали від ручного збору даних. Окрім ризиків для здоров’я та безпеки інспекторів під час таких робіт, ручний метод часто призводить до того, що періодичні несправності залишаються непоміченими або виявляються лише після їхнього критичного розвитку. Крім того, трудомісткий процес обробки інформації відволікає профільних експертів від стратегічного управління продуктивністю, що знижує операційну ефективність і гальмує впровадження превентивних заходів.

У межах комплексу ABB Ability™ Smart Hoisting 3D-сканер Lazaruss™ дозволить замовникам виконувати інспекції підйомних машин у безпечних умовах. Технологія створює цифровий двійник ствола та надає інструмент віддаленої візуалізації для автоматизації перевірок. Регулярне сканування також генеруватиме дані, які допоможуть раніше виявляти потенційні проблеми, даючи змогу клієнтам діяти на випередження.

«Ми зробили своєю місією підвищення стандартів продуктивності та покращення безпеки у гірничодобувній галузі, — зазначає Александр Греньє, генеральний директор Point Laz. — Поєднання наших технологій із рішеннями та експертизою ABB сприяє створенню безпечніших умов роботи та зростанню операційної ефективності».

«Нові функції, додані до нашого комплексу ABB Ability™ Smart Hoisting, знаменують значний крок упередження в пропозиціях ABB, забезпечуючи галузь важливими перевагами, — підкреслює Джон Мануелл, глобальний керівник бізнес-напрямку підйомних установок ABB. — Завдяки включенню 3D-сканера Lazaruss™ до нашого портфеля ми зможемо запропонувати гірничим підприємствам інноваційний підхід для безперервного та превентивного виявлення проблем у стволах, усуваючи будь-які загрози до їхнього переростання у серйозні інциденти».

Спіраючись на понад 135-річний досвід роботи в гірничодобувній сфері, ABB розробляє рішення для галузі, що ведуть до більш продуктивного та сталого майбутнього. У напрямку підйомних установок компанія володіє глибокими знаннями у проєктуванні та виробництві як механічних, так і електричних систем для різних типів підйомників, які повністю відповідають специфікаціям замовників та нормативним вимогам.

Напрямок Автоматизації ABB автоматизує, електрифікує та цифровізує промислові операції, задовольняючи широкий спектр критичних потреб — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їхньої доставки на ринок. Завдяки штату з приблизно 26 000 співробітників, передовим технологіям та експертизі у сфері сервісу, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям працювати ефективніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• Співпраця з LaFlesche — інноваційним виробничим підприємством із громади Kahnawà:ke — знаменує собою перший досвід ABB у Канаді щодо залучення партнерів з числа корінного населення до своєї дистриб’юторської мережі
• Цей альянс відкриває ширший доступ до комплексних рішень ABB у сферах автоматизації, електрифікації та цифровізації для ключових галузей, зокрема інфраструктурного та промислового виробництва
• Ініціатива стимулює економічну інтеграцію корінних народів у розвиток критично важливої інфраструктури та сприяє формуванню надійних виробничо-збутових ланцюжків за принципом «локальне для локального»

Компанія ABB офіційно оголосила про старт першої в Канаді програми співпраці з дистриб’ютором, який належить корінному населенню. Вибір припав на LaFlesche — інноваційне підприємство, що спеціалізується на високоточній обробці та швидкому прототипуванні і базується в громаді Kahnawà:ke, що в провінції Квебек. Цей стратегічний альянс не лише доповнить основний портфель послуг LaFlesche, але й суттєво підсилить мережу авторизованих постачальників ABB. Завдяки новому партнеру з числа корінного населення, який обслуговує стратегічно важливі промислові сектори по всій країні, клієнти отримають розширений доступ до передових рішень у сферах автоматизації, електрифікації та цифрових технологій.

В рамках досягнутих домовленостей LaFlesche набуває статусу офіційного каналу збуту ABB. Спираючись на міцні зв’язки з клієнтами та глибоку технічну експертизу, компанія пропонуватиме визначений перелік продуктів і сервісів ABB як державним установам, так і приватному бізнесу. Така синергія дозволить замовникам ABB зменшити залежність від закордонних постачальників, а також гарантує, що життєво важливі системи працюватимуть з максимальною ефективністю протягом усього свого експлуатаційного циклу.

«Протягом багатьох років ми в LaFlesche кропіткою працею здобували довіру найвпливовіших канадських замовників, які задіяні у критично важливих операціях, демонструючи бездоганну точність, надійність та результативність саме тоді, коли це найнеобхідніше, — зазначив Тавеннонті Томас, президент LaFlesche. — Об’єднавши зусилля з ABB, ми відкриваємо для своїх клієнтів доступ до технологій автоматизації та електрифікації світового рівня, які підтримуються командою професіоналів, що чудово розуміє специфіку їхнього робочого середовища. Це значно більше, ніж просто комерційна угода. Це наша принципова позиція щодо нарощування потенціалу корінного населення на найвищому рівні розвитку критичної інфраструктури Канади. Ми прагнемо, щоб підприємства корінних народів були не просто спостерігачами, а повноцінними та надійними партнерами у цих масштабних процесах».

Дана ініціатива ідеально вписується в глобальні стратегії ABB Canada щодо розвитку партнерської мережі та досягнення цілей сталого розвитку. Вона не лише сприяє економічній інтеграції корінного населення, але й дає змогу клієнтам модернізувати виробничі процеси, підвищувати стійкість бізнесу та виконувати найскладніші операційні завдання. Залучаючи до співпраці компанію, що належить корінному населенню, ABB додатково зміцнює свої позиції у впровадженні рішень за принципом «локальне для локального».

«Співпраця з дистриб’ютором, який представляє корінне населення і має потужні технічні компетенції та бездоганну репутацію в стратегічних галузях, розширює наші можливості щодо обслуговування клієнтів та одночасно підтримує інклюзивне економічне зростання, — підкреслив Бен К. Вентер, віцепрезидент підрозділу Energy Industries компанії ABB у Канаді. — Цей альянс із LaFlesche яскраво ілюструє відданість ABB ідеї побудови стійких ланцюжків постачання та формування довірливих відносин, що приносять реальну цінність як нашим замовникам, так і громадам. Крім того, це важливий крок у напрямку змістовної освіти, розвитку навичок та забезпечення участі корінного населення на всіх етапах життєвого циклу канадської інфраструктури».

Державна політика Канади щодо залучення корінного населення до промисловості зосереджена на питаннях економічного примирення. Її головна мета — збільшити присутність корінних народів у національній економіці шляхом встановлення цільових показників для федеральних державних закупівель, підтримки бізнесів, що належать корінному населенню, та стимулювання міжгалузевих партнерських відносин¹.

Автоматизація ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових процесів, задовольняючи найширший спектр базових потреб — від постачання енергії, води та сировини до виготовлення продукції і її транспортування на ринок. Завдяки команді з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та глибокому сервісному досвіду, підрозділ автоматизації допомагає переробній, гібридній та морській промисловості працювати ефективніше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• ABB визнано лідером у звіті Green Quadrant щодо рішень для управління продуктивністю активів (APM), підготовленому незалежною аналітичною та консалтинговою організацією Verdantix
• Компанія посіла провідні позиції серед найкращих постачальників на ринку завдяки комплексним можливостям управління ефективністю активів
• Таке високе оцінювання підкреслює потужність комплексу ABB Genix™ APM Suite у сфері управління промисловими даними, застосування передового промислового штучного інтелекту для підвищення ефективності активів, а також спроможність забезпечувати глобальне впровадження в масштабних портфелях активів

Вдруге поспіль компанія ABB отримала статус лідера у звіті Verdantix Green Quadrant: Asset Performance Management (APM) Solutions 2026. Цей документ оцінює 19 провідних постачальників програмного забезпечення APM за їхніми функціональними можливостями та ринковою динамікою. Аналіз базувався на суворій методології, яка включала опитування зі 128 питань, демонстрації продуктів у режимі реального часу та інтерв’ю з клієнтами.

Сучасні галузі промисловості стикаються зі зростаючим тиском щодо необхідності підвищення ефективності та надійності операційної діяльності. Управління продуктивністю активів допомагає вирішити ці виклики шляхом оптимізації технічного обслуговування, скорочення простоїв і покращення використання обладнання. Водночас програмне забезпечення APM вийшло за межі звичайного моніторингу стану та прогнозного обслуговування, запропонувавши більш цілісний підхід до управління ефективністю активів.

ABB пропонує програмне забезпечення APM через комплекс Genix™ APM Suite, створений на базі платформи ABB Genix™, який поєднує управління промисловими даними, аналітику на основі ШІ та агентний штучний інтелект. Забезпечуючи контекстну інтеграцію даних з систем операційних, інформаційних та інженерних технологій, рішення генерує практичні інсайти в реальному часі, що дозволяє промисловим операторам оптимізувати обслуговування та підвищувати продуктивність активів.

У звіті Verdantix рішення Genix APM охарактеризовано як «лідера ринку APM, що базується на надійному контролі стану активів та широкій технічній потужності». Відзначено його високі показники в інтеграції даних, аналітиці на основі ШІ та конфігурованості платформи. Аналітики також підкреслили здатність ABB підтримувати масштабні впровадження в галузях з інтенсивним використанням активів, забезпечуючи миттєві інсайти та вимірні операційні покращення. Крім того, ABB отримала найвищі бали за продуктову стратегію, що відображає її довгостроковий план інновацій та фокус на захисті інвестицій клієнтів.

«Розвиток штучного інтелекту трансформує управління ефективністю активів, допомагаючи промисловим клієнтам підвищувати надійність, оптимізувати обслуговування та підтримувати як фахівців, так і лінійні команди у створенні виняткової цінності, — зазначив Раджеш Рамачандран, глобальний директор з цифровізації напрямку Automation компанії ABB. — Комплекс ABB Genix™ APM Suite встановлює нові стандарти для масштабованих програм APM, поєднуючи контекстуалізацію промислових даних із можливостями ШІ та агентними технологіями, що прискорює перехід до дедалі більш автономних операцій».

«Компанія ABB пропонує провідне на ринку рішення APM, яке спирається на надійний моніторинг стану активів і широку технічну базу, а також має змогу підтримувати глобальні впровадження у великих портфелях активів. Рішення ABB Genix APM також отримало високі оцінки за численними технічними параметрами, здобувши максимальні бали за збір та інтеграцію даних, операції зі ШІ та конфігурованість платформи», — підкреслив Саян Алам, галузевий аналітик Verdantix.

Рішення ABB Genix, перевірене в таких галузях з інтенсивним використанням активів, як енергетика, комунальне господарство, видобуток корисних копалин та виробництво, інтегрує передові аналітичні, генеративні та агентні можливості безпосередньо у свої додатки. У поєднанні з контекстуалізованими промисловими даними ця система забезпечує точніші інсайти та безперервну оптимізацію процесів.

Напрям Automation компанії ABB автоматизує, електрифікує та цифровізує промислові операції, задовольняючи широкий спектр критично важливих потреб — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їх транспортування на ринок. Маючи штат із приблизно 26 000 співробітників, передові технології та експертизу у сфері послуг, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській промисловості працювати швидше, економніше та екологічніше. go.abb/automation

Джерело

• ABB виводить на ринок систему ACF5000 LCS для сприяння промисловим підприємствам у виконанні жорсткіших вимог Директиви Європейського Союзу щодо промислових викидів (IED 2.0)
• Інноваційне рішення забезпечує високоточний моніторинг навіть при надзвичайно низьких рівнях викидів у таких сферах, як спалювання відходів та важка промисловість

Компанія ABB презентувала ACF5000 LCS (Low CEMS Specialist) — єдину на ринку сертифіковану систему безперервного моніторингу викидів (CEMS), розраховану на низькі діапазони. Цей комплекс розроблено для задоволення найбільш суворих норм, визначених Директивою ЄС про промислові викиди (IED 2.0), що дозволяє операторам дотримуватися жорсткіших лімітів викидів, одночасно підвищуючи екологічну ефективність та оптимізуючи робочі процеси. Завдяки здатності детектувати концентрації на рівні одиниць частин на мільйон, модель ACF5000 LCS отримала сертифікат QAL1 від організації TÜV.

Вихід цього продукту на ринок відбувається в надзвичайно важливий період для європейської промисловості, адже План дій ЄС щодо нульового забруднення значно прискорює потребу в жорсткішому контролі викидів. Оновлена директива IED 2.0 встановлює суттєво нижчі гранично допустимі рівні викидів, вимагаючи від систем CEMS функціонування в межах вужчих сертифікованих діапазонів. Обладнання, що не відповідає цим новим нормам, більше не може використовуватися на нових об’єктах, що різко підвищує попит на передові рішення для екомоніторингу. Саме тому ACF5000 LCS є повністю готовою до майбутнього, адже інші країни та регіони також прямують до впровадження аналогічних суворих стандартів.

Система ACF5000 LCS спеціально спроєктована для таких сфер застосування, як спалювання відходів та інші енергоємні галузі, забезпечуючи надзвичайно точний моніторинг навіть при мінімальних рівнях викидів.

«Директива IED 2.0 докорінно змінює підходи до глибини контролю викидів, створюючи серйозні технічні виклики, які компанія ABB змогла успішно подолати завдяки нашій незмінній відданості науково-дослідним та дослідно-конструкторським роботам протягом багатьох років, — зазначає Жан-Рене Рой, глобальний менеджер напрямку бізнес-лінії підрозділу Measurement & Analytics компанії ABB. — Спираючись на понад 30-річний досвід лідерства у сфері систем моніторингу викидів та тисячі успішно впроваджених комплексів, ABB сьогодні відкриває можливості для вимірювання діапазонів викидів, що є до 10 разів нижчими за попередні показники».

Модель ACF5000 LCS поєднує в собі перевірені часом технології та покращені показники продуктивності. Комплекс інтегрує високороздільну інфрачервону спектроскопію з перетворенням Фур’є (FTIR) від ABB, яка забезпечує вибіркове вимірювання інфрачервоно-активних молекул газу з винятковою чутливістю та стабільністю. Ця технологія доповнюється вбудованим полум’яно-іонізаційним детектором (FID) для летких органічних сполук (VOC) та цирконієвим сенсором кисню, формуючи цілісне рішення для гарячого/вологого відбору проб, що здатне одночасно контролювати понад 15 газових компонентів. Завдяки гнучкості методу FTIR, підбір компонентів для аналізу здійснюється програмним шляхом.

У системі ACF5000 LCS застосовується технологія автоматичної валідації, яка гарантує достовірність вимірювань, запобігає порушенням нормативних вимог та забезпечує надійну й ефективну експлуатацію протягом тривалого періоду. Спрощення процесів звітності досягається шляхом консолідації всіх даних щодо викидів в єдиному джерелі за допомогою системи збору та обробки інформації CEM-DAS від ABB.

Комплекс ACF5000 LCS інтегровано з передовими цифровими технологічними рішеннями ABB, зокрема Genix Datalyzer, що відкриває можливості для моніторингу парку систем CEMS на рівні окремих пристроїв та цілих заводів, гарантуючи надійність, відповідність нормам та максимальний час безвідмовної роботи. Паралельно спеціалізована сервісна команда ABB забезпечує неперевершений рівень підтримки, щоб клієнти могли підтримувати необхідний рівень доступності обладнання для безперервного виробничого процесу.

Окрім того, ACF5000 LCS підтримує інтеграцію з вебзастосунком My Measurement Assistant+ від ABB, який працює на базі штучного інтелекту Copilot AI. Цей інструмент збирає дані про стан обладнання, історію сервісного обслуговування та результати діагностики в єдиному інтерфейсі, суттєво спрощуючи щоденні операційні завдання та технічну підтримку.

Як комплексне інтегроване рішення, система ACF5000 LCS підтримує ключові стандарти забезпечення якості та повністю відповідає вимогам сертифікації згідно з нормами EN 15267-3. Вона також спроєктована з урахуванням вимог висновків щодо найкращих доступних технологій (BAT) 2019 року.

Напрямок Automation компанії ABB займається автоматизацією, електрифікацією та цифровізацією промислових процесів, що задовольняють найширший спектр життєво важливих потреб — від забезпечення енергією, водою та сировиною до виробництва готової продукції й її доставки на ринок. Завдяки команді з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та глибокому сервісному досвіду, підрозділ Automation допомагає підприємствам переробної, гібридної та морської галузей розвиватися швидше, роблячи виробництво ощадливішим та екологічнішим. go.abb/automation

Джерело