• ABB присоединяется к числу «флагманов» проекта «Швейцария-2038», предоставив частную гарантию в размере 20 миллионов швейцарских франков для обеспечения успешной кандидатуры страны на право проведения зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2038 года
• Уникальная концепция заявки делает акцент на децентрализованном формате соревнований с рассредоточением спортивных объектов по всей территории Швейцарии

Корпорация ABB вошла в число частных гарантов швейцарской заявки на проведение зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2038 года, пополнив ряды «флагманов» данной инициативы, где уже состоят бренды On и Sunrise. Организация взяла на себя обязательство внести 20 миллионов швейцарских франков в фонд гарантий, сформированный частным бизнесом. Данные финансовые обязательства будут активированы исключительно в том случае, если по итогам проведения Игр 2038 года образуется дефицит бюджета.

В настоящее время Швейцария находится в стадии «привилегированного диалога» с Международным олимпийским комитетом (МОК), что закрепляет за ней право на доработку своей кандидатуры для зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2038 года вплоть до конца 2027 года. В случае успеха заявки Швейцария станет первой в истории страной-хозяйкой, где соревнования примут на общенациональном уровне, а не в отдельно взятом городе или регионе. Согласно децентрализованной модели, спортивные арены планируется разместить во всех четырех языковых регионах государства, при этом основная часть бюджета будет профинансирована частными инвесторами при поддержке государственного сектора.

Петер Фозер, председатель совета директоров ABB, отметил: «Заявка “Швейцария-2038” воплощает видение децентрализованных и экологически устойчивых Игр, что полностью созвучно ценностям ABB и нашим швейцарским корням. Наша гарантия подтверждает глубокую уверенность в способности Швейцарии провести инновационные и дальновидные соревнования, опирающиеся на технологическое лидерство и природную красоту страны. Мы гордимся поддержкой этой новаторской инициативы и стремимся показать, что Швейцария способна переосмыслить сам формат зимних Олимпийских и Паралимпийских игр».

Фредерик Фавр, генеральный директор проекта «Швейцария-2038», заявил: «Обязательства ABB свидетельствуют о высоком доверии к нашему видению. Поддержка заявки со стороны такого мирового лидера, как ABB, уделяющего приоритетное внимание инновациям и устойчивому развитию, подтверждает жизнеспособность нашей модели, объединяющей частные инвестиции с государственной помощью. Наряду с другими флагманами, финансовая гарантия ABB обеспечивает надежную экономическую базу для реализации рентабельного, экологичного проекта, демонстрирующего швейцарское мастерство».

Проект «Швейцария-2038»

29 ноября 2023 года МОК принял решение о переходе к этапу «привилегированного диалога» со Швейцарией относительно организации зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2038 года. Данный статус предоставляет стране эксклюзивную возможность до конца 2027 года продолжать совершенствование своего проекта и выполнять требования, выявленные в ходе переговоров. В зависимости от достигнутых результатов этот этап может перерасти в адресный диалог по подготовке к Играм 2038 года.

Ассоциация «Швейцария-2038» была создана для координации национальной заявки и последующей организации зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2038 года в случае победы. В состав ассоциации и ее правления входят национальные федерации зимних олимпийских видов спорта (SWISSCURLING, Швейцарская федерация хоккея, Швейцарский союз конькобежцев, Swiss Sliding и Swiss-Ski), а также Швейцарский олимпийский комитет и Швейцарский паралимпийский комитет. Ассоциацию совместно возглавляют Ленка Кёлликер, президент SWISS CURLING, и Рут Випфли Штайнеггер, вице-президент Швейцарского олимпийского комитета. Текущей оперативной деятельностью организации руководит Фредерик Фавр, ранее занимавший пост члена кантонального совета Вале.

Источник

• Недавно представленная платформа ABB Ability™ Field Information Manager (FIM) 3.5 представляет собой независимое от производителей решение для централизованного управления и автоматизации обновления прошивок в парках полевых устройств
• Автоматизированное массовое обновление встроенного ПО способствует повышению уровня кибербезопасности и одновременному снижению трудозатрат на техническое обслуживание
• Система опирается на открытые отраслевые стандарты и передовые технологии, обеспечивая полную совместимость оборудования от различных поставщиков

Сегодня компания ABB объявила о выпуске ABB Ability™ Field Information Manager (FIM) версии 3.5 — универсальной платформы, не привязанной к конкретным вендорам, которая автоматизирует процесс обновления прошивок полевых приборов. Внедрение данного программного продукта позволяет промышленным предприятиям сократить сроки проведения регламентных работ с нескольких дней до нескольких часов, одновременно повышая соответствие требованиям кибербезопасности в условиях постоянно усложняющегося парка оборудования от разных производителей.

По мере ускорения темпов цифровизации производственных процессов перед инженерными и сервисными службами встают все более сложные задачи по администрированию тысяч подключенных полевых устройств, работающих в различных сетях, на разных протоколах и выпущенных множеством поставщиков. Платформа FIM 3.5 эффективно решает эту проблему за счет централизованного управления приборами, автоматизированного массового обновления их программного обеспечения и поддержки открытых стандартов, таких как Ethernet-APL, FDI и PA-DIM. Это дает заводам возможность повысить операционную эффективность, минимизировать рутинные операции и обеспечить безопасный и бесперебойный производственный цикл.

Одной из главных инноваций версии 3.5 стала функция массового автоматического обновления прошивок, не зависящая от бренда оборудования. Ранее модернизация большого парка полевых приборов требовала от инженеров ручного поиска, загрузки и установки микропрограмм для каждого устройства в отдельности. Решение ABB FIM 3.5 полностью автоматизирует этот рутинный процесс, помогая предприятиям соблюдать нормы кибербезопасности, снижать операционные риски и сокращать объем обслуживающих работ. Освобождая специалистов от трудоемкого ручного администрирования, система позволяет им сосредоточиться на стратегически важных задачах, таких как оптимизация технологических процессов и профилактическое обслуживание, что напрямую влияет на рост эффективности и устойчивости производства.

В основе архитектуры FIM 3.5 лежит технология Field Device Integration (FDI), что обеспечивает поддержку полевых сетей PROFINET, PROFIBUS, HART и EtherNet/IP, гарантируя единообразное управление приборами в самых сложных промышленных средах. Инженеры получают возможность оперативно подключаться к оборудованию, получать доступ к данным конфигурации и диагностики, а также управлять всем жизненным циклом устройств через единый графический интерфейс. Он обеспечивает мгновенный мониторинг статуса и состояния всех подключенных приборов, а также полный контроль над планированием автоматических обновлений.

Кроме того, программное обеспечение включает первый в отрасли нативный плагин обновления ПО (SUP) на базе FDI. Он позволяет производителям оборудования формировать стандартизированные пакеты прошивок, содержащие логику обновления и несколько версий микропрограмм. Упрощая процесс массового автоматического обновления и поддерживая фоновое выполнение задач, данный инструмент существенно снижает нагрузку на персонал и минимизирует вмешательство в производственные процессы, делая планирование технического обслуживания гораздо проще и прозрачнее.

Платформа FIM 3.5 полностью интегрирована в качестве штатного инструмента управления устройствами в системы распределенного управления ABB Ability™ System 800xA® и Symphony® Plus. Это дает дополнительные преимущества в плане производительности, включая автоматическую проверку контуров на этапе пусконаладки и оптимизацию управления жизненным циклом оборудования на протяжении всей эксплуатации завода. Сочетая передовые функции администрирования приборов с бесшовной интеграцией в существующие системы управления, FIM 3.5 реализует концепцию ABB Automation Extended, предполагающую непрерывные инновации, и помогает заказчикам модернизировать свои производства без остановки рабочих процессов.

«Промышленные предприятия внедряют беспрецедентное количество подключенных устройств, что открывает новые возможности для повышения производительности, но одновременно многократно усложняет управление жизненным циклом оборудования, — отметил Штефан Базенах, старший вице-президент направления технологий автоматизации компании ABB. — Field Information Manager 3.5 помогает нашим клиентам справляться с этой сложностью за счет автоматизации ввода приборов в эксплуатацию, их технического обслуживания и обновления прошивок. Сокращая объем ручного труда и повышая уровень готовности к киберугрозам, система позволяет командам уделять больше времени повышению производительности, надежности и общей эффективности завода».

Направление «Автоматизация» компании ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей: от обеспечения энергией, водой и сырьем до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из около 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, направление «Автоматизация» помогает предприятиям процессных, гибридных и морских отраслей работать быстрее, становясь при этом более экономичными и экологичными. go.abb/automation

Источник

• Укрепление позиций ABB в сегменте автоматизации для судовладельцев
• Расширение базовых возможностей автоматизации ABB за счет масштабируемых систем, уже внедренных на более чем 600 судах

Сегодня корпорация ABB объявила о подписании соглашения о покупке норвежского специалиста по судовой автоматизации — компании Høglund AS со штаб-квартирой в Тёнсберге. Данная сделка позволит дополнить текущий портфель автоматизированных решений ABB для морского сектора и стимулирует дальнейший рост в различных сегментах судоходства. Закрытие транзакции запланировано на третий квартал 2026 года после получения стандартных разрешений от регулирующих органов. Сделка охватит все глобальные активы Høglund, где трудится свыше 80 специалистов в Норвегии, Польше, Румынии и Китае. В настоящее время Høglund принадлежит группе Eitzen Group и после покупки войдет в состав подразделения Marine & Ports корпорации ABB. Финансовые детали соглашения не разглашаются.

В активе Høglund имеется комплексная система автоматизации (IAS), функционирующая на базе аппаратной платформы систем управления 800M и S800 от ABB. Эта модульная и легко масштабируемая архитектура разработана с учетом жестких требований современных судов и отвечает за задачи автоматизации, мониторинга и управления на борту. Интегрируя информацию от главных двигателей, генераторов и грузового оборудования, система существенно повышает уровень безопасности, энергоэффективности и общую результативность эксплуатации. На сегодняшний день данное решение установлено на более чем 600 судах, а выручка самой компании по итогам 2025 года приблизилась к отметке в 30 миллионов евро.

После завершения сделки клиенты Høglund получат доступ к расширенной географии присутствия, дополнительным компетенциям в области автоматизации и сервиса, а также к глобальной системе поддержки, предоставляемой корпорацией ABB.

«Это знаменательная новая глава в истории наших сотрудников и технологий, — отметил Петер Морсбах, главный исполнительный директор Høglund. — Путь Høglund пронизан преданностью и страстью к морской индустрии, и мы гордимся накопленным опытом, экспертизой и созданными нами решениями. Поскольку наша система базируется на технологиях ABB, мы с нетерпением ждем интеграции в структуру ABB, чтобы и дальше развивать судовую автоматизацию на благо наших заказчиков».

«Портфель решений Høglund в области судовой автоматизации отлично дополнит текущие предложения ABB проверенными и масштабируемыми системами, которые поддержат наши амбиции по росту, — заявил Руне Браастад, президент подразделения Marine & Ports компании ABB. — Объединив это с нашим глобальным охватом и сервисными возможностями, мы получаем мощную базу для дальнейшего успеха. Мы рады приветствовать высококвалифицированных специалистов Høglund в рядах команды ABB».

Источник

• Расходомер SensyMaster от компании ABB теперь гарантирует точное термоанемометрическое измерение массового расхода для предприятий химической, нефтегазовой, энергетической отраслей и производителей технических газов
• Данный прибор учета можно беспрепятственно внедрять в состав автоматизированных систем безопасности (SIS), выступающих фундаментальным элементом архитектуры промышленной автоматизации
• Раньше методы термоанемометрического контроля массового расхода нередко исключались из проектов систем SIS по причине отсутствия у них сертификатов функциональной безопасности

Расходомер SensyMaster FMT400, разработанный компанией ABB, успешно прошел сертификацию по уровню SIL 2 для эксплуатации в технологических процессах, где вопросы безопасности имеют первостепенное значение. Это открывает путь к использованию термоанемометрического метода измерения массового расхода на предприятиях химического, нефтегазового, энергетического секторов, а также в сфере производства технических газов. Соответствующий сертификат был выдан независимой организацией TÜV SÜD на основании требований международного стандарта функциональной безопасности IEC 61508-2.

Наличие подтверждения SIL 2 позволяет напрямую подключать SensyMaster к автоматизированным системам безопасности (SIS), которые представляют собой важнейший компонент архитектуры управления технологическими процессами. Стоит отметить, что ранее из-за отсутствия необходимых сертификатов функциональной безопасности термоанемометрический контроль расхода газов зачастую не включался в проектные решения для SIS.

Вместо определения фактического объема газовых смесей, прибор SensyMaster фиксирует степень охлаждения предварительно нагретого сенсорного элемента под воздействием протекающего потока. Эта хорошо зарекомендовавшая себя технология обеспечивает прямое измерение массового расхода как природных, так и промышленных газов, дополняясь функцией непрерывной самодиагностики с оперативным выявлением неисправностей. При контроле газовых потоков владельцам производств критически важны датчики, способные не только демонстрировать высокую точность показаний, но и заблаговременно обнаруживать потенциальные сбои, предотвращая тем самым аварийные ситуации и негативное влияние на технологический процесс.

«Ужесточение нормативных стандартов вынуждает производственные предприятия внедрять приборы с уровнем SIL во все критически важные контуры управления, — отмечает Геррит Веппнер, глобальный менеджер по продукции подразделения ABB Measurement & Analytics. — Получение сертификата SIL 2 для модели SensyMaster еще раз подтверждает нашу решимость поставлять безопасное и безотказное измерительное оборудование в те отрасли, где строгое соблюдение норм функциональной безопасности является обязательным условием. Теперь проектировщики технологических процессов могут напрямую интегрировать термоанемометрический учет массового расхода в свои контуры безопасности, опираясь на верифицированные независимыми экспертами данные о вероятности отказов».

Оснащение функцией непрерывной встроенной самодиагностики позволяет SensyMaster эффективно поддерживать концепции цифрового производства, открывая возможности для предиктивного технического обслуживания и мониторинга технического состояния оборудования в режиме реального времени. Подобный подход минимизирует необходимость проведения ручных инспекций и существенно повышает общий коэффициент готовности производственных мощностей.

Направление ABB по автоматизации занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных операций, охватывающих широкий спектр жизненно важных задач: от обеспечения энергией, водой и сырьем до выпуска готовой продукции и ее доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 специалистов, передовые технологические решения и глубокий опыт в сфере сервиса, подразделение Automation помогает предприятиям процессных, гибридных и морских отраслей работать эффективнее и экологичнее, уверенно опережая конкурентов. go.abb/automation

Источник

• Компания ABB обновляет ключевую энергетическую инфраструктуру Смитсоновского института, обеспечивая техническую поддержку торжеств в честь 250 годовщины образования США
• Внедрение передовых технологических решений гарантирует безопасное и бесперебойное обслуживание гостей, создавая идеальные условия для проведения юбилейных мероприятий на территории комплекса

В преддверии общенациональных торжеств, посвященных 250^-й годовщине образования США, компания ABB завершила масштабное обновление ключевых систем электроснабжения в легендарном здании «Искусство и промышленность», входящем в комплекс Смитсоновского института в Вашингтоне. Данный проект по электрификации стал неотъемлемой частью глобальной программы реконструкции, направленной на максимальное повышение уровня безопасности, надежности и сохранности объекта как для сотрудников, так и для гостей в этот знаменательный исторический период.

Историческое здание в эпоху исторических перемен

Здание «Искусство и промышленность», являющееся вторым по возрасту сооружением Смитсоновского института, обладает особой национальной ценностью с момента своего открытия в 1881 году и по сей день служит ярким символом инноваций, открытий и общедоступности знаний.

В рамках более масштабного проекта реконструкции «Историческое ядро» были модернизированы электрические сети этого памятника архитектуры для обеспечения их бесперебойной работы в повседневном режиме. Подобные инициативы демонстрируют приверженность Смитсоновского института защите своего культурного наследия и одновременной подготовке объекта к долгосрочной эксплуатации в будущем.

На протяжении короткого, но крайне важного четырехмесячного периода двери здания вновь распахнутся, чтобы стать главной площадкой для сбора участников юбилейных мероприятий, посвященных 250^-й годовщине страны, радушно принимая гостей со всей столицы.

В этих условиях обеспечение безотказной работы критически важных электрических систем приобретает первостепенное значение. Модернизация стала главным приоритетом не только для своевременного открытия объекта к столь важному историческому событию, но и для существенного повышения его способности функционировать безопасно, стабильно и экологично.

Для выполнения поставленных задач специалисты ABB провели ретрофит распределительных устройств на объекте, установив автоматические выключатели, разработанные по индивидуальному заказу. Произведенные на американском заводе ABB Electrification Service во Флоренсе, штат Южная Каролина, эти выключатели оснащены встроенными плавкими предохранителями, что полностью удовлетворяет специфические требования площадки к защите от токов короткого замыкания и позволяет справляться с возросшими эксплуатационными нагрузками.

Укрепление невидимого каркаса операционной деятельности

Хотя электрическая инфраструктура здания скрыта от глаз посетителей, она играет важнейшую роль, выходящую далеко за рамки простого обеспечения работы освещения и экспозиций. Она также поддерживает энергоснабжение южной части Национальной аллеи и соседних корпусов Смитсоновского института, внося весомый вклад в функционирование всего кампуса. Поскольку в предстоящие праздничные дни ожидается значительный приток гостей, гарантия бесперебойного электроснабжения критически важна не только для комфорта посетителей, но и для безопасной и непрерывной работы всего комплекса.

Команда подразделения Electrification Service компании ABB начала работу с проведения тщательного технического обслуживания существующего оборудования, в число которого вошли три ряда распределительных щитов и шесть сетевых протекторов. Каждый элемент был подвергнут всесторонней оценке, тестированию и предварительной подготовке, чтобы заложить надежную базу перед началом этапа модернизации.

Далее проект перешел в фазу непосредственной модернизации, в ходе которой были интегрированы автоматические выключатели с усовершенствованной системой защиты, способной молниеносно реагировать на возникающие неисправности. Кроме того, были внедрены новые функции безопасности и обновлена маркировка, что позволяет минимизировать риски для персонала, работающего с находящимся под напряжением оборудованием или в непосредственной близости от него, тем самым повышая общий уровень производственной безопасности.

Проведенное обновление также предоставляет Смитсоновскому институту возможность управлять своей инфраструктурой с помощью интегрированных систем мониторинга и аналитики данных. Эти инструменты обеспечивают постоянный контроль за производительностью систем, позволяя заблаговременно выявлять и оперативно устранять потенциальные проблемы.

Обеспечение надежности в самые ответственные моменты

Подобные проекты редко оказываются в центре внимания широкой публики. Посетители не увидят ни распределительные устройства, ни автоматические выключатели, ни стоящие за ними сложные инженерные расчеты, однако они по достоинству оценят бесперебойную работу всех систем объекта. Именно такой уровень надежности позволяет команде Смитсоновского института сосредоточиться на своей главной задаче — создании ярких и содержательных впечатлений для публики в этот знаменательный юбилейный период.

«Это был сложный проект, потребовавший гибкого мышления и отличного взаимодействия между нашей командой и специалистами Смитсоновского института. Мы искренне рады, что смогли внести свой вклад в укрепление критически важной инфраструктуры одного из самых престижных учреждений страны, да еще и в столь значимый исторический момент. Для нас большая честь поддерживать приоритеты Смитсоновского института, направленные на обеспечение безопасной и надежной эксплуатации как сегодня, так и в долгосрочной перспективе», — отметил Педро Робредо, старший вице-президент подразделения Electrification Service в регионе Америк компании ABB.

Подразделение ABB Electrification является мировым технологическим лидером, обеспечивающим эффективное и надежное распределение электроэнергии от источника до конечной розетки. Насчитывая более 50 000 сотрудников в 100 странах мира, мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами и партнерами для решения самых сложных глобальных задач в области электрораспределения и управления энергией. По мере ускорения энергетического перехода и роста потребления электроэнергии мы электрифицируем мир безопасным, интеллектуальным и устойчивым способом. В ABB мы руководствуемся принципом «Спроектировано, чтобы опережать», и искренне стремимся помогать нашим клиентам и партнерам достигать тех же высоких результатов. go.abb/electrification

Источник

• Корпорация ABB реализует поставку интегрированного приводного решения для производственной линии PM8 компании Guangxi Jianhui Paper
• После полноценного запуска этот агрегат обещает стать крупнейшим в азиатском регионе производственным комплексом по изготовлению бумаги для растягивающихся мешков
• Современные решения в области автоматизации и электроприводов гарантируют высокую эффективность, безотказность и экологичность бумажного производства с низким углеродным следом

Корпорация ABB заключила контракт с компанией Guangxi Jianhui Paper Co., Ltd. на поставку комплексной приводной системы для бумагоделательной машины PM8. Данный проект реализуется в рамках масштабной программы интеграции лесного хозяйства, целлюлозного и бумажного производства в китайской провинции Гуанси. Ввод нового оборудования в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2026 года, после чего оно станет самой мощной в Азии линией по изготовлению бумаги для растягивающихся мешков.

Данная инициатива знаменует собой новый этап в стратегическом партнерстве ABB и Guangxi Jianhui. Ранее стороны уже успешно внедряли различные приводные технологии ABB, а теперь фокус смещается на наращивание производственных мощностей для удовлетворения растущего рынка высококачественной упаковочной бумаги.

Предприятие Guangxi Jianhui выступает ключевой производственной базой группы Jianhui, а его интегрированный проект в сфере лесопереработки и бумажного производства является важнейшим промышленным проектом Гуанси-Чжуанского автономного района. Старт работ был дан в октябре 2023 года, а проектная мощность комплекса составит 3,672 миллиона метрических тонн целлюлозы и бумаги ежегодно. В настоящее время на площадке уже функционируют две линии по выпуску упаковочной бумаги.

Строящаяся в данный момент линия PM8 спроектирована таким образом, чтобы объединить максимальную производственную отдачу с интеллектуальными и энергосберегающими технологиями. В объем поставок ABB войдут система управления приводами бумагоделательных машин PMC800, многоприводные системы ACS880 и низковольтные двигатели переменного тока. Кроме того, специалисты ABB обеспечат инжиниринговую поддержку, шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

«Этот проект наглядно демонстрирует, как передовые решения в области электрификации и автоматизации способны помочь производителям бумаги повысить производительность, энергоэффективность и надежность операций, — отметил Уилсон Монтейро, глобальный руководитель направления целлюлозы, бумаги и волокна в подразделении процессных отраслей ABB. — Мы рады поддержать Guangxi Jianhui в создании современной интеллектуальной линии, которая укрепит ее позиции на рынке высококачественной упаковочной бумаги».

Приводное решение от ABB было выбрано благодаря его способности обеспечивать стабильную и высокопроизводительную работу, одновременно снижая сложность технического обслуживания и общие затраты на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

В поставляемое решение интегрирована технология прямого управления моментом (DTC) от ABB, которая гарантирует прецизионный контроль электродвигателей и безупречную работу в условиях динамических нагрузок и на низких скоростях. Конструкция приводных шкафов также была упрощена, что облегчает проведение регламентных работ и повышает ремонтопригодность системы.

Для повышения долгосрочной надежности эксплуатации в системе PM8 применяется волоконно-оптическая связь и выделенные сети технического обслуживания, что минимизирует риски простоев из-за электромагнитных помех. Дополнительно комплект включает оригинальные фильтры du/dt, призванные продлить срок службы изоляции двигателей и снизить влияние токов вала.

Система разработана в строгом соответствии с жесткими промышленными стандартами безопасности, включая функции безопасности уровня e (PL e). Специализированное программное обеспечение ABB для бумажной отрасли предоставит операторам интуитивно понятный интерфейс и предварительно настроенные библиотеки процессов, что упростит управление, сократит время на обучение персонала и обеспечит стабильные производственные показатели.

«ABB сочетает в себе глубокую технологическую экспертизу с превосходным пониманием специфики целлюлозно-бумажной отрасли, — подчеркнул Ран Ху, заместитель генерального директора Guangxi Jianhui Paper. — Проект PM8 является важной вехой в нашей стратегии развития, а решения ABB помогут нам создать высокоэффективную, интеллектуальную и готовую к будущим вызовам производственную линию».

В дальнейшем Guangxi Jianhui намерена расширить производственную площадку, запустив еще четыре высококлассные линии на базе новых бумагоделательных машин. Успешная реализация проекта PM8 заложит прочный фундамент для дальнейшего плодотворного сотрудничества между двумя компаниями.

Подразделение Automation компании ABB автоматизирует, электрифицирует и цифровизирует промышленные операции, решая широкий спектр критически важных задач — от обеспечения энергией, водой и материалами до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и экспертный сервис, направление Automation помогает процессным, гибридным и морским отраслям работать эффективнее и экологичнее. go.abb/automation

Источник

• Встроенное кольцо заземления вала — надежно отводит паразитные токи от подшипников, предотвращая их преждевременный износ
• Класс энергоэффективности NEMA Premium® 4 — обеспечивает показатели IE4 без использования магнитов и редкоземельных металлов, снижая потребление энергии и эксплуатационные расходы
• Гибкие варианты исполнения — доступны 2-, 4- и 6-полюсные модели; закрытые (TEFC) мощностью 1-10 л.с. и открытые (ODP) мощностью 1-20 л.с., с лапами и без них
• Долговечность и надежность — сниженная рабочая температура продлевает срок службы компонентов; поддерживается 4-летней гарантией

Электродвигатель ABB Baldor-Reliance® SP4™ с заземленным валом для систем HVAC стал обладателем золотой награды в категории «Автоматизация, системы управления и движения» в рамках программы Plant Engineering Product of the Year Awards 2026. Эта престижная премия присуждается инновационным продуктам, демонстрирующим технологический прогресс и значительное влияние на рынок.

Двигатели SP4 для систем HVAC представляют собой надежное и экономически выгодное решение проблемы повреждения подшипников, вызванного паразитными токами вала в приложениях с регулированием скорости. Благодаря интеграции внутреннего кольца заземления вала непосредственно в конструкцию двигателя, серия SP4 эффективно отводит электрические разряды от подшипников, что способствует увеличению срока службы оборудования и сокращению незапланированных простоев.

«Эта награда подтверждает нашу приверженность созданию инженерных решений, приносящих реальную пользу клиентам, — отметил Беван Кристиансен, глобальный менеджер сегмента систем обработки воздуха в ABB. — Двигатели SP4 для систем HVAC сочетают передовую защиту с лидирующими в отрасли показателями энергоэффективности и надежности».

Выдающиеся рабочие характеристики и энергоэффективность

Разработанные специально для приводов с регулируемой скоростью, двигатели SP4 с заземленным валом обеспечивают превосходную защиту от повреждений электрическими разрядами, увеличивая ресурс оборудования и минимизируя дорогостоящие простои. Разнообразие конфигураций позволяет использовать их в качестве прямой замены в системах вентиляции, кондиционирования, холодильном оборудовании, насосных станциях и других промышленных приводах с регулированием скорости. Двигатели SP4 выпускаются в закрытом исполнении, подходящем для внутренней и наружной установки в условиях умеренной запыленности и влажности, а также в открытом исполнении, предназначенном для относительно чистых внутренних помещений.

Созданные на базе проверенной платформы ABB SP4, эти двигатели обеспечивают класс энергоэффективности NEMA Premium 4, что сопоставимо с показателями IEC IE4. Они выполнены в корпусе из прокатной стали без использования магнитов или редкоземельных материалов. Данный уровень эффективности позволяет снизить потери энергии до 40% по сравнению со стандартными энергоэффективными двигателями NEMA, что обеспечивает значительную экономию средств на протяжении всего срока эксплуатации.

Широкая сфера применения

Доступные в конфигурациях для общего назначения, тяжелых условий эксплуатации, насосов и систем HVAC, вся линейка продуктов SP4 опирается на простоту проверенных асинхронных двигателей переменного тока ABB и включает серию надежных моторов, адаптированных для самых разных задач. Концепция предельно ясна: взять проверенную конструкцию асинхронного двигателя и повысить ее эффективность, снизив потери в среднем на 20%, при этом сохранив простоту, габариты, посадочные размеры и функциональность уже установленных на предприятиях асинхронных двигателей.

Все двигатели SP4 отличаются конструкцией с пониженным нагревом, что увеличивает срок службы изоляции: каждое снижение рабочей температуры на 10 градусов Цельсия удваивает ресурс изоляции, а это означает более долгий срок службы подшипников и всего двигателя в целом. Данное преимущество подкрепляется отраслевой 48-месячной гарантией.

Премия Plant Engineering Product of the Year Awards

Подразделение ABB Motion, являющееся мировым лидером в производстве двигателей и преобразователей частоты, играет ключевую роль в ускорении перехода к более продуктивному и устойчивому будущему. Мы внедряем инновации и расширяем границы технологий, создавая энергоэффективные, низкоуглеродные и циклические решения для клиентов, отраслей и общества. Благодаря нашим цифровым преобразователям, двигателям и сервисам мы помогаем клиентам и партнерам достигать лучших показателей производительности, безопасности и надежности. Стремясь помочь мировой промышленности двигаться вперед — эффективнее и экологичнее, мы предлагаем моторные решения для широкого спектра задач во всех промышленных сегментах. Опираясь на более чем 140-летний опыт в области электрических силовых установок, наши сотрудники, а это более 23 000 человек в 100 странах мира, ежедневно учатся и совершенствуются.

Источник

• Корпорация ABB провела масштабное обновление датчика ProcessMaster FER620, чтобы предложить клиентам передовые решения для водозабора, очистки и распределения водных ресурсов
• Инновационная конфигурация устройства специально адаптирована для монтажа с прямым заглублением и работы в режимах слабого течения
• Цельносварная и абсолютно герметичная конструкция сенсора гарантирует повышенную точность, безотказность и энергоэффективность даже в самых сложных эксплуатационных сценариях

Группа компаний ABB существенно повысила эффективность измерений расхода благодаря глубокой модернизации линейки расходомеров ProcessMaster FER620, что обеспечило исключительную точность, надежность и продуктивность в агрессивных средах и при малых объемах перекачки. Модель ProcessMaster FER620 оснащена усиленным, полностью сварным и герметичным сенсорным блоком, который поддерживает стабильность и высокую производительность на протяжении всего срока службы в наиболее суровых условиях на насосных станциях, объектах водозабора, водоочистки, водораспределения и ирригационных системах.

Конструктивные особенности сенсора ProcessMaster FER620 допускают прямую засыпку расходомера грунтом, полностью исключая необходимость строительства смотровых колодцев. Благодаря классу защиты IP68, измерительный узел надежно застрахован от любых последствий непрерывного пребывания в водной среде.

Уменьшенный диаметр проточной части позволяет сенсору фиксировать скорости от экстремально низких значений до 10 м/с, обеспечивая впечатляющий диапазон измерений. Подобное решение гарантирует высочайшую точность учета в периоды минимального потребления, например, при мониторинге ночных расходов. Схема монтажа по стандарту 0xD/0xD не требует наличия прямых участков трубопровода ни до, ни после прибора, что делает его идеальным выбором для объектов с жестким дефицитом свободного пространства.

«Предприятия водного сектора сегодня запрашивают решения, отличающиеся повышенной прочностью, гибкостью и полной готовностью к реалиям современной инфраструктуры водоснабжения», — отмечает Кришна Прашант, глобальный менеджер по линейке электромагнитных расходомеров в подразделении Measurement & Analytics компании ABB. «Способность ProcessMaster FER620 сохранять точность показаний в сложных ситуациях при ограниченных прямых участках делает это устройство незаменимым на всех этапах водного цикла».

Расходомеры серии ProcessMaster выполнены в модульном исполнении, что отражает приверженность ABB принципам устойчивого развития и созданию перспективных решений, минимизирующих объем отходов, отправляемых на полигоны. Модульная архитектура позволяет заказчикам легко адаптироваться к меняющимся технологическим трендам и новым эксплуатационным задачам без проведения капитальных переделок. В результате снижается совокупная стоимость владения оборудованием и существенно продлевается жизненный цикл изделий.

Функции подключения к Интернету вещей интегрированы во все модификации линейки ProcessMaster от ABB. Пользователям доступен выбор высокоскоростных протоколов связи для локальных заводских или удаленных полевых систем учета, что обеспечивает максимальную прозрачность и контроль над подключенными активами, открывая новые возможности для углубленной аналитики данных и оптимизации технологических процессов.

Подразделение автоматизации ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей — от поставки энергии, воды и сырья до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, направление Automation помогает предприятиям перерабатывающей, смешанной и морской отраслей работать эффективнее, экологичнее и чище. go.abb/automation

Источник

• Модель пакетов расширений позволяет заказчикам поэтапно внедрять новые функции без необходимости обновления базового программного обеспечения
• Включает клиентский модуль Operations Client на базе веб-браузера, обеспечивающий интерфейс без установки для мониторинга и управления технологическими процессами в распределенной системе управления ABB Ability™ System 800xA®
• Соответствует стратегии ABB Automation Extended, объединяющей проверенную надежность систем управления с передовыми цифровыми инновациями, ориентированными на будущее

Опираясь на новейшую версию флагманской распределенной системы управления ABB Ability™ System 800xA® 7.0, компания ABB внедряет инновационный формат поставки решений посредством пакетов расширений. Дебютный пакет расширений (xP0) включает веб-клиент Operations Client, который дает операторам и инженерам по автоматизации возможность безопасно подключаться, отслеживать, анализировать и регулировать промышленные процессы благодаря технологиям HTML5.

Пакеты расширений реализуют модульный принцип распространения программного обеспечения, благодаря которому пользователи могут сохранять текущую базовую версию ПО и при этом независимо подключать новые функции без остановки производства. Отделяя процесс внедрения инноваций от глобальных обновлений ядра системы, данный подход снижает потребность в масштабных апгрейдах, минимизирует риски и совокупную стоимость владения, а также защищает ранее сделанные инженерные вложения. При этом заказчики получают возможность интегрировать передовые цифровые инструменты в удобном для них темпе.

Первый пакет расширений, доступный как опциональное дополнение для систем ABB Ability™ System 800xA® седьмой версии, обеспечивает современный пользовательский опыт за счет интуитивной навигации, гибких многооконных панелей и полной совместимости с уже существующими мнемосхемами. Все критически важные рабочие данные, такие как аварийные сигналы, события и тренды, выводятся в едином интерфейсе, что позволяет персоналу существенно повысить производительность труда, ситуационную осведомленность и общую эффективность операций.

Клиентский модуль, не требующий установки на рабочие станции, идеально подходит как для модернизации действующих предприятий, так и для реализации новых проектов автоматизации. Его развертывание не требует обновления базового программного обеспечения системы управления System 800xA.

Кроме того, данный пакет расширений включает новый узел инфраструктурного сервера под управлением базовой операционной системы управления ABB (CC OS), что знаменует собой важнейший этап в реализации программы ABB Automation Extended. Обновленная инфраструктура создает надежный фундамент для эффективной оркестрации контейнеризированных приложений управления и цифровых решений, воплощая стремление ABB к созданию более гибкой и модульной среды автоматизации. Концепция Automation Extended, анонсированная в феврале 2026 года, определяет долгосрочную стратегию ABB по стимулированию промышленных инноваций на базе современной, открытой и модульной экосистемы.

В основе Automation Extended лежит архитектура «разделения зон ответственности», разработанная с учетом принципов NAMUR Open Architecture (NOA). Она четко разграничивает защищенный контур управления, отвечающий за критически важные функции контроля процессов, и цифровую среду, сфокусированную на мониторинге, оптимизации и работе со сложными приложениями. Такой подход позволяет поэтапно внедрять технологии искусственного интеллекта, машинного обучения и продвинутой аналитики, не снижая при этом уровень надежности и доступности базовых производственных операций.

«Промышленным предприятиям необходима модернизация, однако они не могут жертвовать стабильностью и бесперебойной доступностью систем, на которых держится все производство, — отмечает Штефан Базенах, старший вице-президент направления технологий промышленной автоматизации ABB. — Выпустив первый пакет расширений для актуальной версии System 800xA, компания ABB предлагает принципиально новый метод интеграции дополнительного функционала в уже работающие системы. Как новые, так и действующие пользователи смогут внедрять передовые веб-интерфейсы и цифровые инструменты без вмешательства в существующие контуры управления и риска для операционной надежности. Благодаря пакетам расширений и программе Automation Extended компания ABB кардинально меняет парадигму поставки инноваций в среды автоматизации критически важных объектов».

ABB Ability™ System 800xA® является флагманской распределенной системой управления компании ABB, получившей широкое распространение в перерабатывающих отраслях по всему миру. Система отличается исключительной доступностью, масштабируемостью и широкими возможностями интеграции, позволяя заказчикам обеспечивать безопасную, эффективную и надежную эксплуатацию, а также успешно реализовывать стратегии долгосрочной модернизации производств.

Подразделение ABB Automation обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, решая широкий спектр критически важных задач: от бесперебойного снабжения энергией, водой и сырьем до выпуска готовой продукции и ее логистики. Штат подразделения насчитывает около 26 000 специалистов. Оперируя передовыми технологиями и глубокими сервисными компетенциями, направление Automation помогает предприятиям перерабатывающих, гибридных и морских отраслей работать эффективнее, бережнее расходуя ресурсы. go.abb/automation

Источник

• Инновационный комплекс сервисов интегрирует передовые цифровые решения ABB для рудного измельчения в единую экосистему, обеспечивая беспрецедентную прозрачность ключевых производственных процессов
• Платформа Grinding Connect базируется на колоссальном опыте ABB, полученном в ходе реализации свыше 160 проектов по внедрению безредукторных мельничных приводов в различных регионах планеты
• Данное решение создано для максимизации эффективности, увеличения ресурса техники, гарантии стабильной работы и надежности, а также для перехода к управлению, основанному на точном анализе данных

Корпорация ABB официально анонсировала выпуск платформы Grinding Connect — передового набора цифровых сервисов, специально разработанного для горнодобывающих предприятий, использующих системы безредукторных приводов мельниц (GMD). Этот глобально доступный комплекс обеспечивает углубленный мониторинг важнейших измельчающих агрегатов, что позволяет минимизировать внеплановые простои техники и оптимизировать графики технического обслуживания. Данное решение особенно актуально сейчас, когда горнодобывающие компании испытывают возрастающее давление, связанное с необходимостью поддержания высоких объемов переработки руды и безотказной работы оборудования.

Платформа Grinding Connect создана для удовлетворения растущей потребности в удаленной экспертной поддержке, качественном обслуживании и обеспечении непрерывной производительности посредством единого облачного комплекса услуг, разработанного эксклюзивно для систем GMD от ABB. В основе решения лежат знания, накопленные компанией в ходе реализации более чем 160 проектов по внедрению безредукторных приводов по всему миру. Эта экспертиза объединена с защищенной облачной аналитикой и отлаженными сервисными процессами, благодаря чему пользователи получают возможность отслеживать состояние систем, изучать историю обслуживания, формировать заявки на ремонт и взаимодействовать с профильными специалистами ABB в рамках единого цифрового пространства.

Согласно прогнозам Международного энергетического агентства, к 2030 году спрос на критически важные полезные ископаемые возрастет втрое, что вынуждает горнодобывающие предприятия в срочном порядке масштабировать и стабилизировать выпуск стратегического сырья. Бесперебойная работа и высокая надежность крупных измельчающих контуров имеют решающее значение для общих объемов производства на фабрике. При этом аналитические исследования ABB показывают, что каждый час внепланового простоя обходится предприятиям до 500 000 долларов США.

Данный сервисный комплекс аккумулирует инновационные цифровые продукты, выведенные ABB на рынок в последние годы. В их число входят аналитические модули Asset Health и Condition Monitoring, диагностическая система Trendex для поиска и устранения неисправностей, а также GMD Copilot — виртуальный помощник с поддержкой искусственного интеллекта. В рамках экосистемы Grinding Connect горнодобывающие компании получают доступ к предписывающим рекомендациям по техническому обслуживанию, которые опираются на анализ более чем 180 трендовых сигналов, а также интегрируют данные о тревогах, событиях, переходных процессах и корреляции сигналов.

Кроме того, платформа оснащена функциями выявления аномалий, обнаружения зависших сигналов и интеллектуального оповещения, дополненными конкретными рекомендациями от экспертов ABB для поддержания непрерывного производственного цикла. Благодаря поддержке удаленной диагностики и совместной работы специалистов, комплекс существенно снижает необходимость в экстренном вмешательстве на месте, позволяя сервисным бригадам гораздо эффективнее расставлять приоритеты при выполнении задач.

«Руководители горнодобывающих предприятий активно ищут практические способы повышения коэффициента готовности оборудования, сокращения времени реагирования на сбои и принятия более обоснованных решений при обслуживании критически важных производственных активов, — отмечает Микель Торре, глобальный руководитель бизнес-направления по измельчению в подразделении Process Industries компании ABB. — Платформа Grinding Connect объединяет сервисные компетенции ABB и глубокие знания о системах GMD в единой цифровой среде. Это означает, что пользователи получают исчерпывающую картину состояния активов, историю обслуживания и доступ к экспертной поддержке. Только достигнув подобного уровня прозрачности, отрасль сможет уверенно двигаться в сторону перехода к максимально автономным и высокоэффективным горнодобывающим операциям».

Разработка Grinding Connect велась в строгом соответствии со стандартами кибербезопасности ABB и передовыми практиками создания продуктов на базе стандарта IEC 62443, что включает обязательное тестирование на проникновение на этапе верификации. Комплекс уже доступен для горнодобывающих клиентов по всему миру, эксплуатирующих системы безредукторных приводов мельниц от ABB.

Бизнес-направление автоматизации ABB автоматизирует, электрифицирует и цифровизирует промышленные операции, удовлетворяя широкий спектр важнейших потребностей — от обеспечения энергией, водой и материалами до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и экспертный опыт в сфере сервиса, подразделение Automation позволяет процессным, гибридным и морским отраслям опережать конкурентов, становясь более рентабельными и экологически чистыми. go.abb/automation

Источник

• Обновление распределенной системы управления ABB Ability™ System 800xA^® и комплекса безопасности Safeguard 400 существенно повысит устойчивость производственных процессов
• Данный апгрейд гарантирует дальнейшую безопасную, стабильную и защищенную эксплуатацию платформы Buzzard, расположенной в акватории Северного моря
• Реализация проекта опирается на многолетнее стратегическое партнерство компании ABB и британского подразделения CNOOC International

Корпорация ABB заключила договор на комплексное обновление систем автоматизации и управления на морской платформе Buzzard. Данный объект расположен примерно в 100 километрах к северо-востоку от Абердина и функционирует в рамках одного из самых крупных нефтяных месторождений британского сектора Северного моря. Инициатива, реализуемая для компании CNOOC Petroleum Europe Limited — дочернего предприятия глобального энергетического гиганта CNOOC International, призвана гарантировать бесперебойную, безопасную и надежную эксплуатацию платформы Buzzard.

Специалисты ABB проведут адресную модернизацию действующих распределенных систем управления ABB Ability™ System 800xA^® и комплексов безопасности Safeguard 400. Поэтапный подход к обновлению позволит внедрять критически важные доработки без остановки производственных мощностей платформы, что сведет к минимуму время простоя и существенно снизит общие риски проекта.

Руководство работами возьмет на себя инженерная команда ABB, базирующаяся в Абердине. Эти же эксперты осуществляют техническую поддержку платформы Buzzard посредством береговой эталонной системы, предназначенной для тестирования и оценки. Тщательная проверка всех обновлений на берегу до их внедрения в морских условиях позволяет ABB минимизировать потенциальные угрозы, предотвратить сбои и обеспечить непрерывность добычи.

Подразделение ABB «Автоматизация» занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных процессов, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей: от обеспечения энергией, водой и сырьем до выпуска готовой продукции и ее доставки на рынки сбыта. Опираясь на штат из ~26 000 специалистов, передовые технологические решения и глубокий сервисный опыт, данное направление помогает предприятиям перерабатывающей, смешанной и морской отраслей работать эффективнее и экологичнее. go.abb/automation

Источник

• Модели NINVA™ Integrated, NINVA™ Remote и NINVA™ Compact удовлетворяют специфические потребности отраслей, где критически важны безопасность и точность
• Инновационные решения обеспечивают более простой и безопасный контроль температуры в нефтегазовой, химической, судостроительной и энергетической сферах
• Устройства NINVA устанавливаются непосредственно на трубопроводы без необходимости резки, сварочных работ или остановки производства

Компания ABB пополнила линейку бесконтактных систем измерения температуры NINVA™ тремя новыми моделями: Integrated, Remote и Compact. Данные разработки созданы для решения специфических задач в нефтегазовой, химической, энергетической и морской отраслях, где на первом месте стоят точность и безопасность. Внедрение этих продуктов позволяет операторам удерживать контроль над технологическими процессами, минимизировать внеплановые вмешательства и соответствовать строгим производственным и нормативным стандартам.

Приборы NINVA фиксируются на внешней поверхности труб, предоставляя персоналу предприятия точные данные о температуре процесса без необходимости врезки, сварки или обслуживания традиционных погружных термогильз. Считывая температуру с поверхности трубопровода и вычисляя внутренние показатели, система NINVA гарантирует ту же степень точности и эффективности, что и контактные аналоги, но избавляет от сложностей, связанных с их монтажом и эксплуатацией.

За счет снижения затрат на проектирование, инженерию, закупку материалов, инспекцию и монтаж по сравнению с использованием термогильз, NINVA предлагает значительно более экономичный подход к измерениям. Применение этих датчиков позволяет заказчикам сократить трудозатраты и капитальные расходы вплоть до 75 процентов.

«Выпустив первую версию NINVA, компания ABB совершила настоящий прорыв в сфере измерения температуры в технологических процессах, — отмечает Жак Мюльбер, президент подразделения ABB Measurement & Analytics. — Поскольку потребность в мониторинге постоянно растет, промышленные предприятия по достоинству оценивают возможность получать необходимые данные без остановки производства и врезки в трубопроводы».

• NINVA Integrated разработан специально для химической и нефтегазовой промышленности. Устройство совместимо с металлическими трубопроводами диаметром от DN15 до DN2500 (от 1/2” до 100″) и идеально подходит для модернизации действующих объектов, где остановка производства и огневые работы обходятся слишком дорого.
• NINVA Remote создан для зон с высокими температурами и труднодоступных участков в энергетике и коммунальном хозяйстве, в частности для работы в среде пара и перегретого газа (свыше 400°C). Датчик выдерживает сильную вибрацию до 2g. В комплекте с полевым передатчиком TTF300-N от ABB он обеспечивает гибкие варианты монтажа и удаленный вывод данных, сохраняя надежный контроль температуры в экстремальных условиях.
• Имея морскую сертификацию, NINVA Compact адаптирован для сложных машинных условий с ограниченным пространством, где требуется надежная индикация температуры. Модель устойчива к вибрациям до 4g, совместима с небольшими трубопроводами от DN15, блочными системами и мобильными активами.

В 2024 году NINVA получил сертификат SIL2, став первым бесконтактным температурным передатчиком с таким уровнем функциональной безопасности, что делает его самым надежным датчиком бесконтактного измерения температуры на рынке.

Направление ABB Automation занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных процессов, охватывая широкий спектр критически важных задач: от обеспечения энергией, водой и сырьем до производства продукции и ее доставки на рынок. Опираясь на команду из около 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, подразделение Automation помогает перерабатывающим, гибридным и морским отраслям работать эффективнее, экологичнее и чище. go.abb/automation

Источник

• Компания ABB обеспечит поставку энергетических и движительных систем для пары электрических буксиров, которые в настоящее время строятся на мощностях верфи Cochin Shipyard
• Данные суда входят в индийскую инициативу по экологизации буксирного флота, цель которой заключается в поэтапном переходе портовых буксиров с традиционного дизельного топлива на более устойчивые и экологичные альтернативы
• Платформы Onboard DC Grid™ и PEMS™ от ABB позволят оптимизировать расход заряда бортовых аккумуляторных батарей, компенсируя значительные колебания в потреблении электроэнергии

Корпорация ABB получила контракт от судостроительной верфи Cochin Shipyard на оснащение энергетическими и движительными комплексами двух новых электрических буксиров. Передача этих судов компании Polestar Maritime запланирована на 2027 год в рамках первого этапа индийской программы перехода на экологичные буксиры (GTTP). Базироваться новые буксиры будут в портовом управлении Джавахарлала Неру (JNPA). Этот хаб является крупнейшим контейнерным портом Индии, на который приходится примерно половина всего контейнерного грузооборота страны. В рамках инициативы GTTP, рассчитанной на период с 2024 по 2040 год и разделенной на пять этапов, планируется полностью перевести портовой буксирный флот Индии с традиционного дизельного топлива на экологически чистые источники энергии.

Комплексный пакет поставок от ABB, включающий передовые решения в области электрификации, движительных систем, автоматизации и цифровизации, гарантирует бесперебойную и высокоэффективную эксплуатацию электрических буксиров. Это полностью соответствует глобальным целям программы GTTP и способствует достижению портом JNPA статуса «Зеленого порта». Фундаментом интегрированного энергетического и движительного решения станут платформа распределения электроэнергии Onboard DC Grid™ и система управления мощностью и энергией PEMS™. Эти технологии обеспечат максимально рациональное использование бортовых аккумуляторных батарей для компенсации резких скачков энергопотребления. Модульная и гибко настраиваемая архитектура Onboard DC Grid™ не только упрощает внедрение систем накопления энергии, но и существенно повышает КПД силовой установки, увеличивая дальность плавания на одном заряде.

Кроме того, в контракт включена система удаленной диагностики ABB Ability™ для морских судов, которая позволит поддерживать безотказную и продуктивную работу электрических буксиров за счет непрерывного мониторинга технического состояния и оперативного удаленного устранения возможных неисправностей.

«Внедрение электрических движительных установок и передовых систем автоматизации в конструкцию портовых буксиров представляет собой крайне сложную инженерную задачу, поэтому выбор надежного технологического партнера имел ключевое значение, — отметил Шри Хосе В.Дж., председатель совета директоров и управляющий директор Cochin Shipyard Limited. — Проверенные временем решения ABB и их глубокая экспертиза в данной области сделали эту компанию однозначным фаворитом. Мы создаем эти суда с расчетом на долговечность и высокую производительность, чтобы наглядно продемонстрировать: индийские судостроительные верфи полностью готовы возглавить экологическую трансформацию отрасли».

«Программа перехода Индии на экологичные буксиры знаменует собой решительный шаг страны на пути к сокращению вредных выбросов в результате портовой деятельности, — подчеркнул Руне Браастад, президент подразделения Marine & Ports компании ABB. — Тот факт, что именно нам доверили поставку электрических, движительных и автоматизированных систем для первых полностью электрических буксиров, создаваемых для порта JNPA и верфи Cochin Shipyard в рамках индийской инициативы GTTP, свидетельствует о высоком уровне доверия со стороны морского сектора Индии к технологиям ABB и подтверждает признание нашего многолетнего опыта в сфере морской электрификации».

Опираясь на свой более чем 75-летний опыт работы на индийском рынке, ABB в рамках недавнего сотрудничества с верфью Cochin Shipyard также осуществила поставку энергетических, движительных и автоматизированных систем для пары контейнеровозов, работающих на водородном топливе, по заказу группы компаний Samskip. Помимо этого, корпорация ABB внесла весомый вклад в процесс электрификации сегмента каботажных и коротких морских перевозок в Азии, предоставив передовые технологии для создания полностью электрических судов операторам из Сингапура, Южной Кореи и Японии.

Направление автоматизации ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей — от снабжения энергией, водой и сырьем до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, подразделение автоматизации помогает перерабатывающей, гибридной и морской отраслям работать эффективнее, становясь более экономичными и экологически чистыми.

Source

• Расширенный диапазон мощности — номинал двигателей SD200 841 теперь достигает 500 л.с.
• Стандартизированные клеммные колодки — заводская установка клеммных блоков на всех электродвигателях FS500 для обеспечения единообразного и надежного монтажа
• Полное соответствие стандарту IEEE 841 — эксплуатация в режимах тяжелых нагрузок на химических, нефтехимических, горнодобывающих и целлюлозно-бумажных предприятиях

Корпорация ABB увеличила максимальную мощность своей линейки электродвигателей тяжелого класса SD200 841 до 500 лошадиных сил. Внедрение новых, более габаритных типоразмеров позволяет подавать дополнительную энергию для решения сложных задач при полном сохранении соответствия актуальной редакции стандарта IEEE 841-2021. Эти агрегаты, спроектированные специально для экстремальных условий эксплуатации, гарантируют исключительную выносливость, безотказность и продолжительный ресурс, необходимые при работе в режимах тяжелых нагрузок.

Серия SD200 841 от ABB разработана таким образом, чтобы соответствовать или даже превосходить нормативы IEEE 841-2021 в части энергоэффективности, рабочих характеристик, конструктивного исполнения, регулирования скорости и долговечности. Благодаря включению в линейку крупных типоразмеров NEMA 5000-й серии (от 5009 до 5013), охват платформы теперь составляет от 75 до 500 л.с. Расширение ассортимента выходит за рамки прежнего габарита 449T, что обеспечивает более широкий выбор мощностных решений для масштабных промышленных объектов, функционирующих в агрессивных средах.

Созданы для работы в экстремальных условиях

Модели SD200 841 обеспечивают степень защиты IP56, что допускает их эксплуатацию во влажных и загрязненных пространствах. Изоляция класса H отличается повышенной термостойкостью, продлевающей срок службы двигателя при высоких температурах. Уплотнители подшипников, установленные как со стороны привода, так и с противоположной стороны, надежно защищают узлы от проникновения загрязнений и минимизируют риск внеплановых ремонтов. Электродвигатели работают с минимальной вибрацией на уровне 0,06 дюймов в секунду, обеспечивая плавную и эффективную передачу крутящего момента. Каждое устройство комплектуется протоколом испытаний по стандарту IEEE 841 и сопровождается пятилетней гарантией. Сертификация безопасности включает признание компонентов UL (UR) и допуски CSA для взрывоопасных зон классов I, раздел 2 и II, раздел 2. Увеличенная клеммная коробка и конструкция, допускающая модификации непосредственно на объекте, существенно облегчают монтаж, подключение и сервисное обслуживание. Новые двигатели 5000-го типоразмера также оснащаются стандартными заводскими клеммными колодками вместо традиционных монтажных проводов. Это усовершенствование повышает надежность соединений, упрощает установку и открывает удобный доступ для технического обслуживания.

Сферы применения

Электродвигатели ABB SD200 841 FS500 целенаправленно разработаны для нефтеперерабатывающих и химических заводов, целлюлозно-бумажных комбинатов, горнодобывающих и нерудных предприятий, цементных производств, а также для систем промышленной перекачки и транспортировки материалов, где критически важна безотказная работа на высоких мощностях. Обновленная линейка позволяет предприятиям унифицировать парк оборудования на базе единой платформы IEEE 841, что способствует повышению общей надежности, сокращению затрат на обслуживание и увеличению ресурса машин по мере роста потребностей в мощности. Дополнительную информацию о двигателях тяжелого класса ABB SD200 841 можно найти на сайте abb.com.

Подразделение ABB Motion, являющееся мировым лидером в производстве электродвигателей и преобразователей частоты, играет ключевую роль в ускорении перехода к более продуктивному и устойчивому будущему. Мы внедряем инновации и раздвигаем границы технологий, создавая энергоэффективные, низкоуглеродные и циклические решения для наших клиентов, отраслей и общества в целом. Благодаря цифровым преобразователям, электродвигателям и сервисным услугам мы помогаем заказчикам и партнерам достигать выдающихся результатов в плане производительности, безопасности и надежности. Стремясь помочь мировой промышленности двигаться вперед — становиться более экономичной и экологичной, мы предлагаем приводные решения для широчайшего спектра задач во всех промышленных секторах. Опираясь на более чем 140-летний опыт в области электрических силовых установок, наши свыше 23 000 сотрудников в 100 странах мира ежедневно учатся и совершенствуют свои навыки. go.abb/motion

Источник

• Преобразователи частоты ACS580, ACH580 и ACQ580 в корпусах IP66 / UL Type 4X пополнили универсальную линейку приводов ABB, спроектированную специально для эксплуатации в наиболее тяжелых условиях.
• Эти устройства целенаправленно сконструированы для устойчивости к проливным дождям, экстремальной жаре и холоду, воздействию солевого тумана, пыли и повышенной влажности, гарантируя безотказное и энергоэффективное управление электродвигателями в самых разных отраслях промышленности и инфраструктурных проектах.
• Опциональная панель управления с модулем Bluetooth обеспечивает бесперебойную связь, удаленный ввод в эксплуатацию и мониторинг параметров, при этом персонал остается в полной безопасности за пределами опасной зоны возможной вспышки электрической дуги.

Компания ABB существенно расширила свою универсальную линейку частотных преобразователей, представив модификации с рейтингом IP66 / UL Type 4X в сериях ACS580 общего назначения, ACH580 для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также ACQ580 для водоснабжения и водоочистки. Эти инновационные устройства изначально разрабатывались для самых суровых производственных сред. Новые преобразователи способны противостоять проливным дождям, аномальной жаре и сильным морозам, солевому туману, мойке под высоким давлением, абразивной пыли, агрессивным моющим составам, коррозионным газам и экстремальной влажности. Они обеспечивают безупречную, надежную и высокоэффективную работу электродвигателей, позволяя достигать экономии энергии до 25% в тех ситуациях, где традиционные решения оказываются бессильны.

Данное расширение ассортимента отвечает растущему рыночному спросу на высокопроизводительное приводное оборудование, способное функционировать в агрессивных средах без использования дополнительных защитных шкафов. Такой подход помогает значительно упростить процесс монтажа, уменьшить физические габариты систем и снизить совокупную стоимость владения в самых различных отраслях и сферах применения.

«Выпуск модификаций с классом защиты IP66 / UL Type 4X знаменует собой важнейший этап в обеспечении доступности высокой энергоэффективности и производительности для гораздо более широкого спектра производственных сред и промышленных задач, — отметила Прачи Найяк, региональный менеджер по маркетингу приводной продукции компании ABB. — Данное оборудование сконструировано для безотказной работы в самых экстремальных условиях, и мы искренне гордимся тем, что расширяем охват нашей универсальной линейки, чтобы успешно противостоять этим вызовам».

Преобразователи серии ACS580 отлично подходят для пищевой промышленности и сельскохозяйственных объектов, где регулярная мойка, контакт с химическими веществами и строгие санитарные нормы являются повседневной реальностью. Они охватывают такие задачи, как молочное производство, переработка мяса, хлебопечение и аквакультура. Модификации ACQ580 обеспечивают исключительную стойкость к коррозии в инфраструктуре водоснабжения и водоотведения, включая насосные станции, отстойники и системы дозирования, где постоянно присутствуют едкие химикаты и газы. В свою очередь, приводы ACH580 предоставляют аналогичный уровень защиты для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, что делает их идеальным выбором для крышных приточных установок, градирен, открытых насосных блоков, а также наружных приточных и вытяжных вентиляторов.

Опциональная панель управления с Bluetooth обеспечивает бесперебойное подключение, настройку и мониторинг через приложения ABB Drivetune и Drive Composer, дополнительно повышая безопасность за счет нахождения персонала за пределами опасной зоны электрической дуги во время работ под напряжением. Кроме того, преобразователи оснащены оптимизированным дросселем постоянного тока, встроенным фильтром электромагнитной совместимости класса C2 и двумя слотами для опций, позволяющими подключать адаптеры полевых шин и дополнительные модули ввода-вывода. Это дает системным интеграторам гибкость для адаптации сетевых подключений под конкретные требования каждого проекта.

Добавление исполнений IP66 / UL Type 4X в семейства ACS580, ACH580 и ACQ580 позволяет компании ABB еще больше укрепить свою универсальную приводную платформу. Клиентам предлагается целостный и оптимизированный под конкретные задачи ассортимент, который теперь охватывает различные классы защиты от внешних воздействий и требования к монтажу. Новые преобразователи доступны в широком диапазоне мощностей, обеспечивая масштабное покрытие ключевых областей применения и рынков.

ABB Motion, мировой лидер в области производства электродвигателей и частотных преобразователей, играет ключевую роль в ускорении перехода к более продуктивному и устойчивому будущему. Мы внедряем инновации и расширяем границы технологий, создавая энергоэффективные, низкоуглеродные и циклические решения для наших клиентов, отраслей промышленности и общества в целом. Благодаря нашим цифровым преобразователям, электродвигателям и сервисным услугам мы помогаем заказчикам и партнерам достигать высочайших показателей производительности, безопасности и надежности. Стремясь помочь мировой промышленности двигаться вперед — эффективнее и экологичнее, мы поставляем электромеханические решения для широкого спектра задач во всех промышленных сегментах. Опираясь на более чем 140-летний опыт в сфере электрических силовых установок, наши сотрудники, число которых превышает 23 000 человек в 100 странах мира, непрерывно учатся и совершенствуются каждый день. go.abb/motion

Источник

• Корпорация ABB утверждена в качестве стратегического партнера при создании интеллектуального химического комбината в городе Чжанчжоу провинции Фуцзянь, Китай
• Данный объект станет одной из самых масштабных площадок по внедрению полевых сетей Ethernet-APL среди всех проектов, реализованных национальными химическими компаниями Поднебесной
• ABB поставит комплексные средства автоматизации на базе Ethernet-APL, что гарантирует высокоскоростную передачу данных в режиме реального времени по всей территории завода

Корпорация Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd. доверила ABB разработку решений в сфере автоматизации и цифровизации для своего интегрированного комплекса по выпуску оксо-спиртов, расположенного в городе Чжанчжоу провинции Фуцзянь на юго-востоке Китая. На текущий момент эта инициатива входит в число наиболее масштабных проектов по внедрению полевых сетей Ethernet-APL (усовершенствованный физический уровень) в истории китайской химической отрасли. Совместная работа обеих структур позволит создать интеллектуальное производство на базе технологии APL, ориентированное на переход к максимально автономным рабочим процессам в перспективе.

Мощности нового предприятия хватит для ежегодного выпуска 500 000 тонн бутанола, октанола и их производных, которые активно применяются в качестве базового сырья при изготовлении текстиля, лакокрасочных материалов и пластификаторов. Завершение строительных и пусконаладочных работ по данному проекту запланировано на третий квартал 2027 года.

ABB обеспечит поставку полного комплекта средств автоматизации и цифровых решений, функционирующих на базе Ethernet-APL — двухпроводной технологии Ethernet, которая открывает возможности для скоростной передачи данных в реальном времени по всему периметру завода. Такое решение существенно улучшает обмен информацией и гарантирует непрерывную связь на протяжении всего жизненного цикла между полевыми приборами и системами управления. В результате производственные процессы становятся более эффективными и надежными, что напрямую способствует снижению энергопотребления, минимизации отходов и сокращению общего расхода ресурсов.

При проектировании данного объекта изначально закладывается прочная цифровая база, которая объединяет высокий уровень автоматизации с масштабируемой инфраструктурой обработки данных, необходимой для внедрения перспективных цифровых приложений. Помимо этого, ABB поставит распределенную систему управления ABB Ability™ System 800xA®, систему противоаварийной защиты, систему обнаружения газов, программный комплекс ABB Ability™ Field Information Manager, а также тренажер для подготовки операторов.

«Наша главная цель — возвести высокоавтоматизированное химическое производство с надежным цифровым фундаментом, который обеспечит безопасные, эффективные и стабильные рабочие процессы, постепенно открывая путь к более автономным методам управления», — отметил Лунхуэй Ян, председатель совета директоров Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd. — «Глубокая экспертиза ABB в области технологии Ethernet-APL, подкрепленная комплексными решениями в сфере автоматизации и цифровизации, позволит нам повысить прозрачность производственных процессов на всех уровнях предприятия и существенно снизить операционную сложность».

Раннее привлечение специалистов ABB к проекту позволило четко определить архитектуру автоматизации и цифровизации завода, гарантируя единство подхода на всех этапах — от разработки концепции до практической реализации с учетом интересов множества заинтересованных сторон. Цифровой контур включает в себя локализованную граничную платформу Промышленного Интернета Вещей (IIoT) и специализированное приложение для управления оборудованием, адаптированное под уникальные операционные задачи Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd., что создает базу для внедрения передовых цифровых сценариев в будущем.

«Данный масштабный проект наглядно показывает, каким образом передовые системы автоматизации и цифровизации способны стимулировать создание более интеллектуальных и инновационных химических производств», — заявил Тони Фань, вице-президент подразделения Energy Industries корпорации ABB в Китае. — «Внедряя Ethernet-APL в качестве базовой сети полевой связи для поддержки цифровых приложений, мы формируем интеллектуальный завод с повышенной производительностью, глубокой аналитикой, высокой надежностью и мощным фундаментом для перехода ко все более автономным операционным процессам».

Направление ABB Automation занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных процессов, охватывающих широкий спектр критически важных задач: от обеспечения энергией, водой и сырьем до выпуска готовой продукции и ее доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, а также на лидирующие компетенции в области технологий и сервиса, подразделение Automation помогает предприятиям перерабатывающей, смешанной и морской отраслей работать эффективнее и экологичнее. go.abb/automation

Источник

• Масштабная модернизация яхты Quasar Conservation от компании Quasar Expeditions позволит вывести на Галапагосские острова первое в своем роде судно с гибридно-электрической силовой установкой
• Гибридно-электрическая двигательная система от ABB обеспечивает полностью безэмиссионную работу на якоре и при совершении коротких переходов
• Снижение уровня шума и вибраций повысит комфорт пассажиров и экипажа на борту, одновременно минимизируя негативное воздействие на местную экосистему

Корпорация ABB объединила усилия с эквадорской компанией Quasar Expeditions, специализирующейся на экспедиционном туризме, чтобы переоборудовать легендарную яхту, ранее известную как Galú, под гибридно-электрическую силовую установку. Данная трансформация превратит это судно, спроектированное и построенное на итальянской верфи Benetti еще в семидесятых годах прошлого века, в уникальную инновационную разработку.

Замена классических двигателей внутреннего сгорания на передовую гибридно-электрическую движительную систему откроет для пассажиров 52,9-метрового лайнера возможность наслаждаться бесшумным, максимально комфортным и экологически чистым путешествием по территории одного из наиболее уязвимых биосферных заповедников на планете.

Инновационный гибридно-электрический движительный комплекс, включающий платформу бортовой распределительной сети постоянного тока ABB Onboard DC Grid™, систему накопления энергии (ESS), тяговые электродвигатели на постоянных магнитах и новейшие дизель-генераторные установки, дает судну возможность передвигаться исключительно на аккумуляторной тяге во время стоянки на якоре и при совершении непродолжительных маршрутов. Такое решение не только радикально сокращает потребление топлива, но и гарантирует строгое соответствие жестким нормативам национального парка Галапагосские острова в части допустимого уровня шума и вредных выбросов.

«Наше первое путешествие на Галапагосские острова, состоявшееся в 1979 году, навсегда изменило наше мировоззрение и послужило толчком к основанию компании Quasar Expeditions, — отмечает Эдуардо Диес, владелец и председатель правления Quasar Expeditions. — В наши дни туристическая индустрия несет этим уникальным островам, которые мы так любим, как очевидные преимущества, так и определенные угрозы. Именно по этой причине мы заключили партнерское соглашение с корпорацией ABB для создания Quasar Conservation — гибридно-электрической яхты, задающей новые стандарты экологичной роскоши без каких-либо компромиссов».

Помимо того, что данный проект модернизации продлевает активный срок эксплуатации Quasar Conservation еще на 25 лет, он бережно сохраняет аутентичный классический облик и высочайшее качество ручной отделки яхты. Более того, такой подход оказывается значительно выгоднее в финансовом плане и экологичнее по сравнению с постройкой абсолютно нового корабля.

«Сегмент экспедиционных круизов является одной из наиболее технологически сложных и динамично развивающихся ниш в судостроительной отрасли, где судовладельцы все чаще отдают предпочтение передовым технологиям, повышающим общую эффективность без ущерба для премиального комфорта и уровня сервиса, — подчеркивает Томас Архиппайнен, руководитель направления Marine Service & Digital морского и портового подразделения ABB. — Внедрив гибридно-электрическую систему от ABB, компания Quasar Expeditions на примере своей яхты Quasar Conservation наглядно доказывает, каких выдающихся результатов можно добиться благодаря комплексному и слаженному проекту модернизации».

Платформа бортовой сети постоянного тока ABB Onboard DC Grid™, идеально адаптированная для условий ограниченного пространства при ретрофите, гарантирует высочайший уровень отказоустойчивости, что критически важно для экспедиционных лайнеров, работающих в труднодоступных акваториях. Данная модульная энергетическая система обеспечивает безупречную интеграцию аккумуляторной батареи ESS емкостью 814 киловатт-часов с новейшими дизель-генераторными установками. Благодаря интеллектуальной системе управления электропитанием и энергопотреблением ABB PEMS™, которая оптимизирует распределение всех бортовых энергоресурсов, это комплексное гибридное решение с высокоэффективными электродвигателями на постоянных магнитах демонстрирует существенный прирост коэффициента полезного действия при передаче энергии от генератора к гребному винту в сравнении с классическими механическими трансмиссиями.

Подразделение автоматизации компании ABB занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных процессов, обеспечивая решение широкого спектра критически важных задач: от бесперебойного снабжения энергией, водой и сырьем до выпуска готовой продукции и ее логистики на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 высококвалифицированных специалистов, передовые технологические разработки и глубокий сервисный опыт, направление Automation помогает предприятиям обрабатывающей, смешанной и морской отраслей развиваться быстрее, делая их производство более рациональным и экологически чистым. go.abb/automation

Источник

• ABB и Point Laz заключили соглашение о стратегическом партнерстве, направленное на повышение операционной эффективности и уровня безопасности при ведении подземных горных работ
• Передовая технология трехмерного сканирования Lazaruss™ планируется к внедрению в действующий программный комплекс ABB Ability™ Smart Hoisting
• Функция удаленной визуализации стволов позволит горнякам проводить автоматизированные и максимально безопасные инспекции шахтных подъемных установок

Компания ABB инициировала стратегическое сотрудничество с Point Laz — передовым разработчиком систем мониторинга шахтных стволов. Совместные усилия сторон направлены на укрепление безопасности и оптимизацию рабочих процессов на подземных рудниках. В рамках данного альянса компании планируют разработать комплексное сервисное предложение, включающее интеграцию решения Lazaruss™ от Point Laz в портфель подъемных решений ABB.

Согласно условиям договора, ABB намерена внедрить 3D-сканер Lazaruss™ в обновленную платформу ABB Ability™ Smart Hoisting 4.0. Этот масштабируемый цифровой пакет приложений создан для оптимизации работы подъемников, что гарантирует рост производительности и надежности оборудования. Ожидается, что технология 3D-сканирования станет доступна клиентам в рамках портфеля ABB как в виде отдельной услуги, так и в составе расширенного плана сервисного обслуживания ABB Care.

Технология 3D-сканирования, разработанная Point Laz, призвана оптимизировать техническое обслуживание стволов, привести процедуры инспекций к строжайшим международным стандартам и существенно сократить время простоя шахтных подъемных комплексов.

Традиционно инспекции шахтных подъемников опирались на ручной сбор данных. Помимо прямых угроз здоровью и безопасности специалистов, осуществляющих такие проверки, ручной формат часто приводит к тому, что периодические неисправности остаются незамеченными или выявляются лишь на стадии серьезного обострения. Кроме того, трудоемкость обработки информации вручную отвлекает профильных экспертов от решения стратегических задач управления производительностью, что снижает общую операционную эффективность и тормозит внедрение превентивных мер.

В составе решения ABB Ability™ Smart Hoisting 3D-сканер Lazaruss™ обеспечит заказчикам возможность проводить инспекции подъемников в безопасных условиях. Технология формирует цифровую копию ствола и предоставляет инструмент удаленной визуализации, открывающий путь к автоматизации проверок. Регулярное сканирование также будет поставлять ценную информацию, способствуя раннему выявлению потенциальных дефектов и позволяя клиентам своевременно принимать упреждающие меры.

«Наша главная миссия заключается в повышении стандартов производительности и укреплении безопасности в горнодобывающей отрасли, — отметил Александр Гренье, генеральный директор Point Laz. — Синергия наших технологий с решениями и многолетним опытом ABB способствует созданию более безопасных условий труда и росту операционной эффективности на предприятиях».

«Новые функции, дополняющие наше решение ABB Ability™ Smart Hoisting, представляют собой существенный шаг вперед в предложении ABB и приносят значимые преимущества всей отрасли, — подчеркнул Джон Мануэлл, глобальный руководитель направления подъемных установок ABB. — Добавление 3D-сканера Lazaruss™ в наш портфель позволит предложить горнодобывающим компаниям инновационный подход к непрерывному и превентивному выявлению проблем в стволах, устраняя любые неполадки до их перерастания в критические ситуации».

Опираясь на свой 135-летний опыт работы в горнодобывающем секторе, ABB разрабатывает передовые решения, формирующие более продуктивное и устойчивое будущее отрасли. В сфере подъемных установок компания обладает глубочайшей экспертизой в проектировании и производстве как механических, так и электрических систем. Оборудование адаптируется под различные типы подъемников, строго соответствуя техническим заданиям заказчиков и действующим нормативным требованиям.

Подразделение Автоматизация ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, закрывая широкий спектр критически важных потребностей: от снабжения энергией, водой и сырьем до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, направление «Автоматизация» помогает перерабатывающей, гибридной и морской индустрии работать быстрее, эффективнее и экологичнее. go.abb/automation

Источник

• Контракт с LaFlesche — передовым производственным предприятием из общины Kahnawà:ke — знаменует собой первое в истории ABB сотрудничество с каналом продаж, принадлежащим коренным жителям Канады
• Данный альянс открывает более широкий доступ к технологиям автоматизации, электрификации и цифровизации от ABB для ключевых отраслей, включая инфраструктуру и промышленное производство
• Инициатива стимулирует вовлеченность коренных народов в развитие критически важной инфраструктуры и укрепляет устойчивые производственно-сбытовые цепочки по принципу «локальное для локального»

Компания ABB объявила о запуске первого в Канаде совместного проекта с дистрибьютором из числа коренных народов — фирмой LaFlesche. Это предприятие, принадлежащее коренным жителям, специализируется на передовом производстве, механической обработке и быстром прототипировании, а его штаб-квартира расположена в общине Kahnawà:ke, провинция Квебек. Новое сотрудничество не только дополнит основной портфель услуг LaFlesche, но и существенно укрепит сеть авторизованных сторонних поставщиков ABB. Это станет возможным благодаря расширению доступа к решениям в области автоматизации, электрификации и цифровых технологий через дистрибьютора, обслуживающего важнейшие промышленные секторы по всей стране.

В рамках данного соглашения LaFlesche получает статус авторизованного партнера ABB по каналу сбыта. Опираясь на прочные связи с клиентами и глубокие технические компетенции, компания будет предоставлять ряд решений и сервисов ABB как государственным, так и частным заказчикам. Такое взаимодействие позволит заказчикам ABB снизить зависимость от зарубежных цепочек поставок и гарантировать бесперебойную работу критически важных систем на пиковой мощности на протяжении всего их жизненного цикла.

«На протяжении многих лет мы заслужили доверие самых значимых канадских клиентов, работающих в сферах критического назначения, обеспечивая их точностью, надежностью и результатами именно тогда, когда это жизненно необходимо, — отмечает Тавеннонти Томас, президент LaFlesche. — Сотрудничество с ABB открывает нашим заказчикам доступ к проверенным на глобальном уровне технологиям автоматизации и электрификации, которые поддерживает команда, досконально понимающая операционные реалии их производственных сред. Это не просто коммерческий альянс — это твердая намеренность развивать потенциал коренных народов на высочайшем уровне критической инфраструктуры Канады и гарантировать, что предприятия коренных жителей выступают не сторонними наблюдателями, а полноправными и надежными партнерами в этом масштабном деле».

Данное партнерство полностью соответствует глобальным стратегиям ABB в Канаде в области развития партнерской сети и устойчивого развития. Оно способствует экономической интеграции коренных народов, одновременно позволяя клиентам модернизировать бизнес-процессы, повышать устойчивость и выполнять сложные операционные задачи. Выстраивая работу с предприятием, принадлежащим коренным жителям, ABB также усиливает свои возможности по внедрению решений по принципу «локальное для локального».

«Объединяя усилия с дистрибьютором из числа коренных народов, обладающим выдающимися техническими возможностями и безупречной репутацией в критически важных отраслях, мы расширяем охват клиентов и содействуем инклюзивному экономическому росту, — подчеркивает Бен К. Вентер, вице-президент подразделения Energy Industries компании ABB в Канаде. — Этот шаг с LaFlesche наглядно демонстрирует приверженность ABB созданию отказоустойчивых цепочек поставок и надежных альянсов, приносящих реальную пользу как нашим заказчикам, так и местным сообществам. Кроме того, это важный вклад в содержательное образование, развитие навыков и вовлечение коренных народов на всех этапах жизненного цикла канадской инфраструктуры».

Промышленная политика Канады в отношении коренных народов сосредоточена на экономическом примирении. Ее главная цель — увеличить участие коренных жителей в экономике за счет установления федеральных целевых показателей в сфере государственных закупок, поддержки предприятий, принадлежащих коренным народам, и стимулирования партнерства в различных секторах¹.

Направление Автоматизация компании ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, решая широкий спектр базовых задач: от снабжения энергией, водой и материалами до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и экспертный опыт в сфере сервиса, подразделение автоматизации помогает перерабатывающим, смешанным и морским отраслям работать эффективнее, экологичнее и чище. go.abb/automation

Источник

• Независимая исследовательская и консалтинговая компания Verdantix включила ABB в число лидеров Green Quadrant в категории решений для управления производительностью активов (APM)
• Корпорация заняла позицию среди передовых поставщиков рынка благодаря комплексным возможностям в области управления эффективностью оборудования
• Данное признание подчеркивает мощь комплекса ABB Genix™ APM Suite в сфере управления промышленными данными, применения передового промышленного ИИ для оценки состояния активов и обеспечения глобального внедрения в масштабных парках оборудования

Уже второй год подряд ABB подтверждает статус лидера в отчете Verdantix Green Quadrant: Asset Performance Management (APM) Solutions 2026. В данном исследовании оцениваются 19 ведущих разработчиков программного обеспечения для APM по критериям функциональности и рыночной динамики. Аналитическая работа опиралась на строгую методологию, включающую анкетирование из 128 вопросов, демонстрации продуктов в реальном времени и опросы клиентов.

Промышленные предприятия сталкиваются с растущими требованиями к эффективности и надежности работы. Управление производительностью активов позволяет решать эти задачи за счет оптимизации технического обслуживания, сокращения простоев и более рационального использования оборудования. При этом программное обеспечение класса APM вышло далеко за рамки простого мониторинга состояния и предиктивного обслуживания, предлагая теперь комплексный подход к управлению эффективностью активов.

Компания ABB реализует решения класса APM через комплекс Genix™ APM Suite, созданный на базе платформы ABB Genix™ и объединяющий управление промышленными данными, аналитику на основе ИИ и агентный искусственный интеллект. Обеспечивая контекстную интеграцию информации из систем операционных, информационных и инженерных технологий, решение генерирует практические рекомендации в режиме реального времени, помогая промышленным операторам оптимизировать техобслуживание и повышать отдачу от активов.

В отчете Verdantix платформа Genix APM охарактеризована как «лидер рынка APM, опирающийся на надежный контроль состояния активов и широкие технические возможности». Эксперты присвоили ей наивысшие баллы за интеграцию данных, аналитику на базе ИИ и гибкость настройки платформы. Аналитики также отметили способность ABB поддерживать масштабные внедрения в капиталоемких отраслях, предоставляя оперативную аналитику и обеспечивая измеримые улучшения в операционной деятельности. Кроме того, ABB получила максимальные оценки за продуктовую стратегию, что отражает ее долгосрочный план инноваций и ориентацию на защиту инвестиций заказчиков.

«Достижения в области искусственного интеллекта трансформируют управление производительностью активов, помогая промышленным клиентам повышать надежность, оптимизировать обслуживание и поддерживать как профильных специалистов, так и линейные команды в создании дополнительной ценности», — отметил Раджеш Рамачандран (Rajesh Ramachandran), глобальный директор по цифровизации направления Automation компании ABB. «Комплекс ABB Genix™ APM Suite задает эталон для масштабируемых программ APM, объединяя контекстуализацию промышленных данных с возможностями ИИ и агентных систем, что ускоряет переход к все более автономным операциям».

«ABB предлагает передовое на рынке решение APM, подкрепленное надежным мониторингом состояния активов и широким техническим потенциалом, а также обеспечивает возможность глобального развертывания в крупных парках оборудования. Решение ABB Genix APM также получило высокие оценки по ряду технических параметров, набрав максимальные баллы за сбор и интеграцию данных, операции с ИИ и настраиваемость платформы», — заявил Сайан Алам (Sayan Alam), отраслевой аналитик Verdantix.

Успешно зарекомендовав себя в капиталоемких секторах, таких как энергетика, ЖКХ, горнодобывающая промышленность и производство, платформа ABB Genix интегрирует передовые аналитические, генеративные и агентные функции непосредственно в свои приложения. В сочетании с контекстуализированными промышленными данными это решение позволяет получать более точную аналитику и обеспечивает непрерывную оптимизацию процессов.

ABB Automation автоматизирует, электрифицирует и цифровизирует промышленные операции, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей — от обеспечения энергией, водой и материалами до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и экспертный опыт в сфере услуг, направление Automation помогает предприятиям перерабатывающей, смешанной и морской промышленности работать эффективнее, становиться более экономичными и экологичными. go.abb/automation

Источник

• Решение Waterside Automation от ABB открывает путь к автономной работе кранов типа «судно-берег», минимизируя зависимость от непрерывного ручного управления и устраняя критическое «узкое место» в работе контейнерных терминалов
• Система объединяет показания датчиков, технологии искусственного интеллекта и интегрированные операционные функции для автоматизации работы над судном, гарантируя стабильное выполнение полного цикла грузообработки
• Технология позволяет отвязать операторов от конкретных кранов, что дает терминалам возможность повысить гибкость управления персоналом и внедрить пулинг причальных кранов

В современных условиях, когда требования к соблюдению графиков постоянно ужесточаются, множество контейнерных терминалов уже перевели значительную часть складских операций на автоматические рельсы. Тем не менее, причальные краны по-прежнему сильно зависят от ручного управления, что сдерживает общую производительность. Опираясь на глубокий опыт в области системной интеграции и искусственного интеллекта, компания ABB разработала решение Waterside Automation. Оно существенно повышает степень автоматизации при работе кранов над судном, делая процессы более предсказуемыми и сокращая простои, вызванные необходимостью ручного вмешательства.

Главная особенность новинки заключается в разделении оператора и конкретного причального крана. Теперь вместо того чтобы вручную выполнять сложные манипуляции, такие как захват и установка контейнеров над палубой судна, специалисты смогут осуществлять общий надзор и управлять сразу несколькими машинами из комфортного офисного помещения. Это открывает терминалам дорогу к внедрению пулинга кранов и существенно повышает гибкость использования трудовых ресурсов.

Комплекс Waterside Automation интегрирует сенсорные технологии отслеживания визуальных образов и перемещений с инструментами аналитики данных и ИИ для контроля положения контейнеров, траектории движения кранов и окружающей среды судна в режиме реального времени. Опираясь на эти сведения, система автоматически выполняет задачи по подъему и позиционированию грузов, обеспечивая безопасную и бесперебойную работу оборудования даже при изменении внешних факторов. К таким факторам относятся смещения судна вдоль и поперек причала, а также влияние погодных условий. Кроме того, решение взаимодействует с другими погрузочно-разгрузочными процессами и интерфейсами операторов, что помогает синхронизировать потоки контейнеров и повышать общую операционную эффективность на территории всего терминала.

Хотя аналогичные технологии на базе датчиков и искусственного интеллекта уже успешно применяются в городской среде, например, в виде полуавтономного транспорта в системах общественного сообщения, специалисты ABB адаптировали и протестировали эти возможности именно для нужд контейнерных терминалов. Что особенно важно, данное решение объединяет в единую скоординированную систему обработку исключительных ситуаций, подтверждение схемы укладки, оптическое распознавание символов (OCR) и цифровые рабочие инструкции. Это минимизирует необходимость ручной проверки на промежуточных этапах и гарантирует стабильное выполнение всех операций на протяжении полного цикла работы крана.

«Выступая в роли системного интегратора, ABB занимает уникальную позицию для внедрения этого решения и содействия поэтапному переходу к автономной эксплуатации причальных кранов, — отметил Томас Кумм, глобальный технологический менеджер направления портов в подразделении ABB Marine & Ports. — Мы проектируем и разрабатываем наши системы так, чтобы они развивались синхронно с операционными процессами терминалов и технологическим прогрессом, постоянно добавляя новые функции по мере изменения потребностей».

Направление «Автоматизация» компании ABB обеспечивает автоматизацию, электрификацию и цифровизацию промышленных процессов, удовлетворяя широкий спектр критически важных потребностей: от снабжения энергией, водой и сырьем до производства товаров и их доставки на рынок. Опираясь на штат из примерно 26 000 сотрудников, передовые технологии и глубокий сервисный опыт, подразделение Automation помогает предприятиям перерабатывающей, смешанной и морской отраслей работать быстрее, становясь при этом более экономичными и экологичными. go.abb/automation

Источник