Глобальный спрос на электроэнергию пробудился от спячки в прошлом году, что в значительной степени связано с такими факторами, как индустриализация, дата-центры и электрические автомобили, увеличившись на 4,3%. Это более чем в два раза превышает средний годовой показатель за последнее десятилетие, согласно Международному энергетическому агентству. Мир делает все возможное, чтобы более широко перевести спрос на энергию на электросети, где естественные эффекты электричества могут быть использованы для оптимизации затрат и лучшего контроля выбросов. Электрические автомобили, электрические тепловые насосы в зданиях, даже первые попытки использования электричества в производстве стали — это лишь некоторые из усилий, которые в настоящее время предпринимаются.

Скотт Стразик, генеральный директор GE Vernova, назвал это «беспрецедентной эпохой электрического роста», и она требует комплексной энергетической стратегии для надежного удовлетворения растущего спроса, в которой ветровая энергия играет важную роль. Указующим светом в этом усилии является бережливый подход, философия непрерывного улучшения производственного процесса с акцентом на безопасность, качество, доставку и стоимость (SQDC) — в этом порядке, где безопасность всегда на первом месте.

GE Vernova интегрирует бережливое производство на своих глобальных производственных площадках, включая те, которые производят критически важные компоненты для ветрового бизнеса компании. Здесь команды стремятся получить сертификат, который признает их производственные линии «бережливыми» — признание их применения принципов для улучшения процессов и операций. В соответствии с философией бережливого производства работа никогда не прекращается, и команды работают еще усерднее, чтобы поддерживать и обновлять бережливые сертификаты год за годом … год за годом.

Двадцать пять производственных линий ветровых турбин получили свой бережливый сертификат в 2024 году, включая объекты в Зальцбергене, Германия; Пенсаколе, Флорида; и Баоди, Китай. Подход «от хорошего к лучшему» стал частью операций всех трех площадок, и независимо от того, производят ли они самые маленькие втулки или самые большие головки машин, все начинается и заканчивается бережливым производством.

Но получение сертификата — это не просто формальность. «Как только линия сертифицирована, это подразумевает, что в следующем году будет обновленная сертификация как часть этого непрерывного улучшения. Это не одноразовое событие, что делает это довольно сложным предприятием!» — объясняет Стефан Ховенаарс, глобальный лидер бережливого производства в сегменте ветровой энергетики GE Vernova. По всему глобальному присутствию GE Vernova в области ветровой энергетики 10 других линий стремятся получить новую сертификацию в этом году.

Все на своих местах

Марко Краймер, руководитель производства на заводе GE Vernova в Зальцбергене, Германия, знает о бережливом производстве не понаслышке. «Бережливое производство было частью нашей работы в Зальцбергене более 20 лет», — говорит Краймер. «Все, что мы делаем, связано с комплексной стандартизацией». И когда он говорит «все», он имеет в виду все. Краймер объясняет, что это включает в себя как большие, так и мелкие вещи, такие как материалы и оснастка, места для парковки кранов, инструменты и даже мусорные ведра — у всего есть свое назначенное место.

Ветровой завод в Зальцбергене, Германия, использует специально разработанное приложение, чтобы исключить догадки, помочь в реализации бережливого производства и заложить основу для достижения SQDC. Вверху: Производственный завод в Пенсаколе, Флорида, который будет помогать производить 674 ветровые турбины для масштабного проекта SunZia в Нью-Мексико. «Однажды мы начали строить новые единицы, а на следующей неделе мы строили три единицы, а на следующий день мы строили пять единиц», — говорит Чер Мэйз, руководитель HR в Пенсаколе. Изображения предоставлены: GE Vernova

Исключение догадок — это суть дела, и система выполнения производственных задач, внедренная на площадке через специально разработанное приложение, помогает в этом и закладывает основу для достижения SQDC. Например, сотрудники входят в свои рабочие станции и видят свои запланированные действия в соответствии с производственным планом. В процессе работы программа запрашивает их подтверждение, когда шаги завершены, что обеспечивает отсутствие упущений и выполнение работы в соответствии со спецификациями и ожидаемыми стандартами.

«Когда действия в цепочке создания стоимости хорошо известны, любое отклонение от стандартного процесса немедленно становится видимым для всех — операторов и руководителей на передовой — и оно устраняется в реальном времени», — говорит Краймер.

Прозрачный подход также поддерживает точное планирование и непрерывное улучшение — повышая безопасность, качество, надежность и эффективность затрат. «Операторы могут сосредоточиться на том, что они делают лучше всего, а не на навигации по сложностям, связанным с производственным планированием, в то время как руководители на передовой точно знают, когда вмешаться, если нужна помощь», — объясняет Краймер.

Компания привержена идее, что акцент на безопасности и качестве в конечном итоге приводит к повышению производительности, снижению затрат и своевременной доставке. Завод в Зальцбергене производит ряд основных продуктов — турбины, которые имеют повторяемый дизайн, лучше всего подходящий для массового производства с устойчивыми и эффективными цепочками поставок. Это означает, что их можно надежно производить в дубликатах. Мы часто рассматриваем более высокие уровни производства как цель в производстве, но большие достижения в безопасности и качестве могут достичь аналогичного результата за счет надежности доставки и поддержания стабильных потоков продукции для клиентов. «Когда вы улучшаете S и Q, D и C следуют», — говорит Краймер.

Появление рабочего коня

Когда GE Vernova объявила, что будет производить 674 ветровые турбины для масштабного проекта SunZia в Нью-Мексико — который станет крупнейшей ветровой электростанцией в Западном полушарии, когда она начнет работать в следующем году — команда завода в Пенсаколе, Флорида, знала, что наращивание производства будет быстрым, и они были готовы.

«Однажды мы начали строить новые единицы, а на следующей неделе мы строили три единицы, а на следующий день мы строили пять единиц», — говорит Чер Мэйз, руководитель HR в Пенсаколе. С тех пор команда произвела достаточно турбин, чтобы обеспечить более 1,2 гигаВт (ГВт) из 2,4-ГВт заказа.

Ветровая турбина мощностью 3,6 мегаватт (МВт) с ротором диаметром 154 метра (называемая 3,6-МВт-154м), которая будет питать этот мегапроект, стала одним из последних основных продуктов GE Vernova. Производство машины, такой как 3,6-МВт-154м, является результатом бережливого подхода.

Вся эта тяжелая работа привела к тому, что завод в Пенсаколе получил свой бережливый сертификат, согласно Бренди МаКГроу, исполнительному руководителю завода. Как они это сделали? Через серию кайдзенов, японского термина, означающего «изменение к лучшему». Это мероприятия, ориентированные на бережливое производство, цель которых — достичь большей эффективности, более высокого качества и меньших отходов.

Отличные идеи могут прийти откуда угодно, говорит МаКГроу, отмечая, что ее команда недавно провела недельное мероприятие кайдзен. На протяжении всей недели сотрудники сотрудничали над изолированными проектами для достижения непрерывного улучшения с акцентом на SQDC. «Один из этих проектов возник из идеи одного из наших проводников на линии, который предложил нам поработать с нашим поставщиком, чтобы создать некоторые быстросъемные соединения на панелях, которые мы могли бы использовать для устранения ненужной проводки.»

И он был прав. Этот конкретный проект привел к улучшению безопасности и качества, одновременно сокращая стандартное время работы. «Так что, безусловно, у нас есть действительно хорошие идеи, которые приходят прямо с производственного этажа», — говорит МаКГроу.

Однако самым важным принципом в бережливом производстве является то, что нет конечной точки для улучшения. Действительно, когда МаКГроу и завод в Пенсаколе получили радостный звонок о том, что им был присвоен бережливый сертификат, следующий вопрос был: «Что ваша команда будет делать, чтобы сохранить его?»

Нет задачи слишком маленькой

Ниже по реке от Пекина, Китай, в промышленном городе Тяньцзинь, ветровой бизнес GE Vernova управляет заводом по производству ветровых турбин в районе Баоди, который производит втулки. Втулка — это металлический цилиндр, состоящий из двух частей, который помогает прикрепить лопасти ветровой турбины к ее ступице. Звучит достаточно просто, но для глобальной цепочки поставок, поддерживающей развертывание оборудования для ветровой энергии, вам понадобится много втулок.

Завод в Баоди недавно обновил производство втулок интересным образом. Используя принципы бережливого производства, рабочие и менеджеры улучшили как безопасность, так и качество своих операций. Сегодня на сборочной линии есть роботизированная поддержка, что снижает количество контактов с каждой втулкой с 12 до всего лишь двух. Как продемонстрировал Цинь Лу, лидер бережливого производства завода в Баоди, лазеры и камеры теперь обеспечивают большую точность, в то время как подъем машин обеспечивает гораздо лучшую эргономику и снижает риск для безопасности работников.

Это именно тот тип инноваций, который бережливый подход стремится запечатлеть, прямо с производственного этажа. И хотя втулка является всего лишь небольшим компонентом, управление ее качеством при одновременном улучшении эргономики для операторов — это именно то, о чем идет речь в бережливом производстве.

GE Vernova является мировым лидером в ветровой энергетике на протяжении последних двух десятилетий, с более чем 57 000 турбин, установленных в более чем 50 странах. Поскольку потребность в электроэнергии по всему миру продолжает расти, команда по производству ветровой энергии готова, реализованная благодаря непрерывным улучшениям с использованием бережливого подхода и устойчивого качества, которое позволяет клиентам разворачивать, разворачивать, разворачивать всю эту ветровую энергию.

Источник