Глобальний попит на електроенергію вийшов з застою минулого року, що в значній мірі пов’язано з такими факторами, як індустріалізація, центри обробки даних та електромобілі, зріс на 4,3%. Це більше ніж удвічі перевищує середньорічний показник останнього десятиліття, згідно з Міжнародним енергетичним агентством. Світ робить все можливе, щоб ширше перевести попит на енергію на електромережу, де природні ефективності електрики можуть бути використані для оптимізації витрат та кращого контролю викидів. Електромобілі, електричні теплові насоси в будівлях, навіть перші спроби використання електрики у виробництві сталі — це лише деякі з зусиль, що наразі реалізуються.

Скотт Стразік, генеральний директор GE Vernova, назвав це “безпрецедентною ерою електричного зростання”, і це вимагає комплексної енергетичної стратегії для надійного задоволення зростаючого попиту, де вітрова енергія відіграє важливу роль. Провідною ідеєю цього зусилля є метод lean, філософія безперервного покращення виробничого процесу, з акцентом на безпеку, якість, доставку та витрати (SQDC) — у такому порядку, де безпека завжди на першому місці.

GE Vernova інтегрує lean на всіх своїх глобальних виробничих майданчиках, включаючи ті, що виробляють критично важливі компоненти для бізнесу компанії вітрової енергії. Тут команди прагнуть отримати сертифікацію, яка визнає їх виробничі лінії “lean” — визнання їх застосування принципів для покращення процесів та операцій. Відповідно до філософії lean, робота ніколи не зупиняється, і команди працюють ще наполегливіше, щоб підтримувати та оновлювати сертифікації lean з року в рік … після року.

Двадцять п’ять виробничих ліній вітрової енергії отримали свою сертифікацію lean у 2024 році, включаючи об’єкти в Зальцбергені, Німеччина; Пенсаколі, Флорида; та Баоді, Китай. Підхід від хорошого до кращого — це те, що всі три майданчики втілили у своїх операціях, і незалежно від того, чи виробляють вони найменші втулки або найбільші головки машин, все починається і закінчується методом lean.

Але сертифікація не є простою формальністю. “Якщо лінія сертифікована, це означає, що наступного року буде оновлена сертифікація в рамках цього безперервного покращення. Це не одноразова подія, що робить це досить складним завданням!” пояснює Стефан Ховенарс, глобальний лідер lean у виробництві для сегмента вітрової енергії GE Vernova. У глобальному масштабі GE Vernova ще 10 ліній прагнуть досягти нової сертифікації цього року.

Все на Своєму Місці

Марко Краймер, керівник виробництва на заводі GE Vernova в Зальцбергені, Німеччина, знає про lean не з чуток. “Lean є частиною нашої діяльності в Зальцбергені вже понад 20 років,” каже Краймер. “Все, що ми робимо, пов’язане з комплексною стандартизацією.” І коли він каже “все”, він має на увазі це. Краймер пояснює, що це включає в себе як великі, так і маленькі елементи, такі як матеріали та фіксатори, місця паркування кранів, інструменти та навіть сміттєві баки — все має своє призначене місце.

Вітровий завод у Зальцбергені, Німеччина, який використовує спеціально розроблений додаток для усунення невизначеності, допомагаючи реалізувати lean та закладаючи основу для досягнення SQDC. Зверху: Виробничий завод у Пенсаколі, Флорида, який допоможе виробити 674 вітрові турбіни для масштабного проекту SunZia в Нью-Мексико. “Одного дня ми почали будувати нові одиниці, а наступного тижня ми будували три одиниці, а потім наступного дня ми будували п’ять одиниць,” каже Чер Мейз, керівник HR у Пенсаколі. Фото надано: GE Vernova

Видалення невизначеності — це суть справи, і система виконання виробництва, впроваджена на майданчику через спеціально розроблений додаток, допомагає цьому та закладає основу для досягнення SQDC. Наприклад, співробітники входять у свої робочі станції та бачать свої заплановані дії відповідно до виробничого плану. Під час виконання роботи програма запитує їх підтвердити, коли етапи завершені, що забезпечує, щоб нічого не було пропущено, і робота виконувалася відповідно до специфікацій та очікуваних стандартів.

“Коли дії в ланцюгу створення вартості добре відомі, будь-яке відхилення від стандартного процесу відразу ж стає видимим для всіх — операторів та лідерів на передовій — і вирішується в реальному часі,” каже Краймер.

Прозорий підхід також підтримує точне планування та безперервне покращення — підвищуючи безпеку, якість, надійність та ефективність витрат. “Оператори можуть зосередитися на роботі, яку вони роблять найкраще, а не на навігації в складнощах, що виникають з планування виробництва, в той час як лідери на передовій точно знають, коли потрібно втрутитися, якщо потрібна допомога,” пояснює Краймер.

Компанія прагне до того, що акцент на безпеці та якості в кінцевому підсумку призводить до підвищення продуктивності, зниження витрат та своєчасної доставки. Завод у Зальцбергені виробляє ряд продуктивних продуктів — турбіни, що мають повторюваний дизайн, найкраще підходять для виробництва в масштабах з сталими та ефективними ланцюгами постачання. Це означає, що їх можна надійно виробляти в дублікатах. Ми часто думаємо про вищі рівні виробництва як про мету у виробництві, але великі досягнення в безпеці та якості можуть досягти подібного результату шляхом надійності доставки та підтримки стабільного потоку продуктів для клієнтів. “Коли ви покращуєте S та Q, D і C слідують,” каже Краймер.

Виробничий Гігант З’являється

Коли GE Vernova оголосила, що вона буде виробляти 674 вітрові турбіни для масштабного проекту SunZia в Нью-Мексико — який стане найбільшим вітровим парком на Західному півкулі, коли він запрацює наступного року — команда на виробничому заводі в Пенсаколі, Флорида, знала, що підйом буде швидким, і вони були готові.

“Одного дня ми почали будувати нові одиниці, а наступного тижня ми будували три одиниці, а потім наступного дня ми будували п’ять одиниць,” каже Чер Мейз, керівник HR у Пенсаколі. Відтоді команда виробила достатньо турбін, щоб забезпечити понад 1,2 гігават (ГВт) з 2,4-ГВт замовлення.

Вітрова турбіна потужністю 3,6 мегавата (МВт) з ротором 154 метри (яка називається 3,6-МВт-154м), що буде живити цей мегапроект, стала одним з останніх продуктивних продуктів GE Vernova. Виготовлення машини, такої як 3,6-МВт-154м, є результатом методу lean.

Вся ця наполеглива праця призвела до того, що завод у Пенсаколі отримав свою сертифікацію lean, згідно з Бренді МакГроу, виконавчим керівником заводу. Як їм це вдалося? Через серію кайзенів, японського терміна, що означає “зміни на краще.” Це події, спрямовані на досягнення більшої ефективності, вищої якості та меншої кількості відходів.

Чудові ідеї можуть також прийти звідусіль, каже МакГроу, зазначаючи, що її команда нещодавно провела тижневий захід кайзен. Протягом тижня співробітники співпрацювали над ізольованими проектами для стимулювання безперервного покращення, з акцентом на SQDC. “Один з цих проектів виник з ідеї одного з наших електриків на лінії, який запропонував нам працювати з нашим постачальником, щоб створити швидкі з’єднання на панелях, які ми могли б використовувати для усунення непотрібного проводки.”

І він мав рацію. Цей конкретний проект приніс покращення в безпеці та якості, зменшуючи стандартний час роботи. “Отже, абсолютно, у нас є дійсно хороші ідеї, які виникають прямо з виробничого майданчика,” каже МакГроу.

Однак найважливіший принцип у lean полягає в тому, що немає кінцевої точки для покращення. Дійсно, коли МакГроу та завод у Пенсаколі отримали радісний дзвінок про те, що їм присвоєно сертифікацію lean, наступне питання було: “Що ваша команда буде робити, щоб зберегти це?”

Жодне Завдання Не Є Занадто Малим

У нижній течії річки від Пекіна, Китай, в промисловому місті Тяньцзінь, бізнес вітрової енергії GE Vernova управляє заводом з виробництва вітрових турбін у районі Баоді, який виготовляє втулки. Втулка — це металевий циліндр, що складається з двох частин, який допомагає прикріпити лопаті вітрової турбіни до її hub. Здається досить просто, але для глобального ланцюга постачання, що підтримує розгортання обладнання вітрової енергії, вам знадобиться багато втулок.

Завод у Баоді нещодавно модернізував виробництво втулок цікавим способом. Використовуючи принципи lean-виробництва, працівники та менеджери покращили як безпеку, так і якість своїх операцій. Сьогодні конвеєр має роботизовану підтримку, зменшуючи людське оброблення кожної втулки з 12 контактів до всього лише двох. Як продемонстрував Цінь Лу, лідер lean заводу в Баоді, лазери та камери тепер досягають більшої точності, тоді як підйомники забезпечують значно кращу ергономіку та знижують ризики для безпеки працівників.

Це саме той вид інновацій, які, безпосередньо обговорюючи на виробничому майданчику, прагне захопити lean-підхід. І хоча втулка є лише невеликим компонентом, управління її якістю, покращуючи ергономіку для операторів, є саме тим, про що йдеться в lean.

GE Vernova була глобальним лідером у вітровій промисловості протягом останніх двох десятиліть, з більш ніж 57 000 турбін, встановлених у більш ніж 50 країнах. Оскільки потреба в електриці у світі продовжує зростати, команда з виробництва вітрової енергії готова, реалізуючи безперервні покращення за допомогою lean та стійкої якості, що дозволяє клієнтам впроваджувати, впроваджувати, впроваджувати всю цю вітрову енергію.

Джерело