• Шведский пионер в области производства металла без использования ископаемого топлива выбрал распределённую систему управления ABB для автоматизации и контроля процесса.
• Этот заказ поддерживает стремление GreenIron возглавить процесс перехода промышленности к циркулярной экономике и сократить выбросы CO₂.
• Последняя версия технологии ABB позволит оптимизировать и повысить эффективность производства и является ключом к масштабированию и коммерциализации GreenIron.

Компания ABB выбрала GreenIron, инновационную шведскую компанию, работающую в горнодобывающей и металлургической промышленности с запатентованной технологией восстановления материалов, в качестве поставщика решений по автоматизации и системам управления для первого коммерческого объекта в Сандвикене, Швеция.

Технология восстановления материалов на основе водорода, разработанная GreenIron, будет использоваться в промышленных масштабах для производства металлов без использования ископаемого топлива и с применением энергосберегающих технологий, что позволит получать губчатое железо, не содержащее ископаемого углерода. Оно затем может использоваться в таких отраслях, как сталелитейная промышленность. Ожидается, что одна печь сократит выбросы углерода примерно на 56 000 тонн в год по сравнению с традиционными методами, основанными на использовании угля, а единственным остаточным продуктом будет вода. Масштабирование до 300 печей позволит сократить выбросы, эквивалентные примерно 35 процентам ежегодных выбросов CO₂ в Швеции.

Интеграция распределённой системы управления (DCS) ABB Ability™ System 800xA® позволит GreenIron расширить масштабы производства. Мощная платформа автоматизации будет управлять всем промышленным процессом с возможностью интеграции управления, безопасности и энергоснабжения в единую систему. Это обеспечит комплексную видимость работы завода для оптимизации, повышения эффективности и принятия решений на основе данных и глубокого анализа.

GreenIron прокладывает путь к циркулярным производственным процессам, превращая остаточные продукты, такие как отходы и материалы с полигонов, в ценное сырьё. Продукция из губчатого железа может использоваться при производстве стали и других металлов, включая электродуговые печи, плавильные и литейные заводы.

GreenIron собирается внедрить свою запатентованную технологию сокращения материалов для промышленных применений. Изображение GreenIron

«Сотрудничество с ABB является важной частью нашего расширения и будущего роста, поскольку мы начинаем коммерческое производство», — сказала Ульрика Моландер, главный операционный директор GreenIron. «Система ABB позволит нам принимать обоснованные решения, стабилизировать работу на каждом этапе и анализировать данные для нашего дальнейшего развития. Это захватывающее время для нас».

«Вместе с GreenIron мы работаем над достижением целей устойчивого развития, необходимых металлургической промышленности и обществу в целом», — сказал Мартин Бьёрнмальм, менеджер по металлургии компании ABB Process Industries Sweden. «Этот проект подчёркивает наши усилия по поддержке промышленности в переходе к более чистому и экономичному производству, а также соответствует инновационному процессу, разработанному нашим заказчиком на протяжении многих лет. В рамках этого заказа мы будем содействовать внедрению эффективного промышленного решения, предлагая наши технологии, которые легко масштабируются для дальнейшего роста. Наши специалисты также используют свой опыт в горнодобывающей и металлургической промышленности для повышения производительности и эффективности за счёт централизованных диспетчерских пунктов, планирования производства, а также моделирования затрат и ресурсов».

Распределенная система управления (DCS) ABB Ability™ System 800xA® позволит масштабировать операции GreenIron. Изображение ABB

Технологии ABB и GreenIron совместимы с возобновляемыми, прерывистыми источниками энергии, такими как солнце и ветер. Их цель — внести вклад в создание углеродно-нейтральной цепочки поставок, начиная с добычи руды и заканчивая производством стали и различных металлов. Согласно данным Международного энергетического агентства (МЭА), на эти отрасли приходится около восьми процентов мировых выбросов CO₂.

В условиях нарастающей цифровой трансформации промышленности система 800xA остаётся ключевым фактором обеспечения безопасной, эффективной и надёжной работы, позволяя собирать ценные данные и проводить аналитику в режиме реального времени. Технология DCS компании ABB уже более 40 лет является основой технологической и энергетической промышленности.

ABB является мировым технологическим лидером в области электрификации и автоматизации, обеспечивая более устойчивое развитие и ресурсосбережение. Объединяя свой опыт в области инжиниринга и цифровых технологий, ABB помогает предприятиям работать с высокой производительностью, становясь более эффективными, продуктивными и экологически устойчивыми. В компании ABB это называют «Инженерия для опережения». Компания имеет более чем 140-летнюю историю и более 105 000 сотрудников по всему миру. Акции ABB котируются на Швейцарской бирже SIX (ABBN) и Nasdaq Stockholm (ABB).

Подразделение автоматизации процессов ABB автоматизирует, электрифицирует и цифровизирует промышленные операции, решая широкий спектр важнейших задач — от обеспечения энергией, водой и материалами до производства товаров и их транспортировки на рынок. Благодаря ~20 000 сотрудникам, передовым технологиям и опыту обслуживания ABB Process Automation помогает технологическим, гибридным и морским отраслям промышленности работать более чисто и эффективно.

Источник