• Шведський піонер у виробництві металу без використання викопного палива обрав розподілену систему керування ABB для автоматизації та контролю виробничого процесу.
• Це замовлення підтримує прагнення GreenIron очолити перехід промисловості до циркулярної економіки та скоротити викиди CO₂.
• Оновлена технологія ABB дасть змогу оптимізувати й підвищити ефективність виробництва, що є ключовим фактором масштабування та комерціалізації рішень GreenIron.

Компанія ABB обрала GreenIron, інноваційну шведську компанію, що працює в гірничодобувній і металургійній галузях та володіє запатентованою технологією відновлення матеріалів, як постачальника рішень з автоматизації та систем управління для першого комерційного об’єкта в місті Сандвікен, Швеція.

Розроблена GreenIron технологія відновлення матеріалів на основі водню буде використовуватися в промислових масштабах для виробництва металів без викопного палива із застосуванням енергоефективних технологій. Це дасть змогу отримувати губчасте залізо, що не містить викопного вуглецю. Воно може застосовуватися в таких галузях, як сталеливарна промисловість. Очікується, що одна піч скоротить викиди вуглецю приблизно на 56 000 тонн на рік порівняно з традиційними методами, що базуються на використанні вугілля, а єдиним залишковим продуктом буде вода. Масштабування до 300 печей дасть змогу скоротити викиди, еквівалентні приблизно 35% щорічних викидів CO₂ у Швеції.

Інтеграція розподіленої системи керування (DCS) ABB Ability™ System 800xA® дозволить GreenIron розширити масштаби виробництва. Потужна платформа автоматизації керуватиме всім промисловим процесом, об’єднуючи управління, безпеку та енергопостачання в єдину систему. Це забезпечить комплексний огляд роботи заводу, що сприятиме оптимізації, підвищенню ефективності та ухваленню рішень на основі глибокого аналізу даних.

GreenIron прокладає шлях до циркулярних виробничих процесів, перетворюючи залишкові матеріали, такі як відходи та вторинна сировина, на корисні ресурси. Продукцію з губчастого заліза можна використовувати у виробництві сталі та інших металів, зокрема в електродугових печах, плавильних і ливарних цехах.

GreenIron має намір розгорнути свою запатентовану технологію зменшення матеріалів для промислового застосування. Зображення GreenIron

«Співпраця з ABB є важливою частиною нашого розширення і майбутнього зростання, оскільки ми розпочинаємо комерційне виробництво», — зазначила Ульріка Муландер, головна операційна директорка GreenIron. «Система ABB дозволить нам ухвалювати обґрунтовані рішення, стабілізувати виробничий процес на кожному етапі та аналізувати дані для подальшого розвитку. Це захопливий етап для нас».

«Разом із GreenIron ми працюємо над досягненням цілей сталого розвитку, необхідних як для металургійної промисловості, так і для суспільства загалом», — сказав Мартін Бйорнмальм, керівник напряму металургії ABB Process Industries Sweden. «Цей проєкт підкреслює нашу відданість підтримці промисловості в переході до чистішого та економічнішого виробництва, а також відповідає інноваційному підходу, який замовник розробляв упродовж багатьох років. У межах цього проєкту ми сприятимемо впровадженню ефективних промислових рішень, пропонуючи технології, що легко масштабуються для подальшого зростання. Наші фахівці також використовують свій досвід у гірничодобувній і металургійній галузях для підвищення продуктивності та ефективності за рахунок централізованих диспетчерських пунктів, планування виробництва, а також моделювання витрат і ресурсів».

Розподілена система управління (DCS) ABB Ability™ System 800xA® дозволить збільшити масштаб діяльності GreenIron. Зображення ABB

Технології ABB і GreenIron сумісні з відновлюваними джерелами енергії, такими як сонячна та вітрова енергетика. Їхня мета — сприяти створенню вуглецево-нейтрального ланцюга постачань — від видобутку руди до виробництва сталі та різних металів. Згідно з даними Міжнародного енергетичного агентства (МЕА), на ці галузі припадає приблизно 8% світових викидів CO₂.

В умовах стрімкої цифрової трансформації промисловості система 800xA залишається ключовим інструментом забезпечення безпечної, ефективної та надійної роботи, надаючи змогу збирати цінні дані та проводити аналіз у режимі реального часу. Технологія DCS компанії ABB вже понад 40 років є основою автоматизації у процесній та енергетичній промисловості.

ABB є світовим лідером у сфері електрифікації та автоматизації, сприяючи сталому розвитку та ефективному використанню ресурсів. Поєднуючи глибокий інженерний досвід із цифровими технологіями, ABB допомагає підприємствам підвищувати продуктивність, ефективність та екологічну стійкість. У компанії ABB це називають «Інженерія для випередження». Компанія має понад 140-річну історію та понад 105 000 співробітників по всьому світу. Акції ABB котируються на Швейцарській біржі SIX (ABBN) і Nasdaq Stockholm (ABB).

Підрозділ автоматизації процесів ABB забезпечує автоматизацію, електрифікацію та цифровізацію промислових операцій, вирішуючи широкий спектр найважливіших завдань — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їхнього транспортування на ринок. Завдяки майже 20 000 співробітників, передовим технологіям та досвіду обслуговування ABB Process Automation допомагає технологічним, гібридним і морським галузям працювати ефективніше та екологічніше.

Джерело