• Угорський ливарний комплекс Arconic щорічно випускає 230 000 метричних тонн алюмінію, маючи бездоганну репутацію у використанні технологічних рішень ABB
• Новітнє обладнання інтегрують у п’яту алюмінієву піч, що дозволить підвищити загальну продуктивність та ліквідувати вузькі місця у виробничому процесі
• Система AL-EMS від ABB гарантує інтенсивне та рівномірне перемішування розплавленого алюмінію по всьому об’єму ванни, забезпечуючи високу якість готової продукції

Виробник алюмінію Arconic розмістив у ABB замовлення на п’яту електромагнітну мішалку (AL-EMS) для свого прокатного стану та ливарного цеху, розташованого в угорському місті Секешфехервар. Цей крок є логічним продовженням чотирьох успішних інсталяцій, реалізованих на тому ж підприємстві починаючи з 2023 року, та спрямований на підвищення ефективності печей, зростання продуктивності й надійності експлуатації. Замовлення було зареєстроване в першому кварталі 2026 року, проте фінансові умови угоди не розголошуються.

Модернізація передбачає встановлення нової системи AL-EMS на алюмінієву плавильну піч вантажопідйомністю 52 метричні тонни, а введення її в експлуатацію заплановано на початок 2027 року. Arconic виготовляє широкий асортимент прокату з алюмінію для потреб автомобільної та будівельної галузей, аерокосмічної індустрії, виробників пакувальних матеріалів і електроніки. Безперебійна робота ливарного цеху відіграє критично важливу роль у забезпеченні надійності глобального ланцюга постачання, підтримуючи подальші виробничі процеси по всьому світу.

Повторне замовлення стало результатом рішення Arconic замінити застарілі технології перемішування на всіх печах ливарного цеху, які демонстрували недостатню ефективність роботи та потребували частих ремонтів. Системи AL-EMS від ABB було обрано для усунення експлуатаційних недоліків, з якими стикалися оператори печей. Зокрема, це дозволяє відмовитися від перемішування стінок каналів та пов’язаних із цим проблем засмічення, забезпечуючи при цьому відчутне зростання надійності та продуктивності обладнання.

«Наша виробнича команда на практиці довела, що вже встановлене на підприємстві обладнання ABB AL-EMS дозволяє виходити на стабільні показники виплавки в печах об’ємом від 30 до 60 метричних тонн, — зазначив Чаба Оравець, керівник проєктів Arconic. — Тепер ми маємо повну впевненість у графіках експлуатації та технічного обслуговування. Потужніше перемішування, однорідність розплаву та оптимізовані цикли плавки гарантують випуск якісної продукції, що повністю відповідає специфікаціям. Ми з нетерпінням чекаємо на подальші успіхи після завершення монтажу п’ятої системи».

Раніше замовник повідомляв, що впровадження технології ABB AL-EMS суттєво зменшило потребу в технічному обслуговуванні, скоротивши час простою кожної печі приблизно на десять днів щорічно. Крім того, процес видалення шлаку став швидшим і безпечнішим, займаючи на 50 відсотків менше часу, ніж раніше. До інших переваг належать підвищення продуктивності роботи печей завдяки кращій вирівняності температури, прискорене розчинення сплавів та зниження витрат газу.

«Ми підтримуємо успішне та тривале партнерство з Arconic, і це повторне замовлення ще раз підкреслює можливості нашої технології та нашого досвіду у вирішенні реальних виробничих завдань для алюмінієвої галузі, — наголосив Фредерік Естергейзен, глобальний керівник напрямку «Металургія та перетворення енергії» підрозділу Process Industries компанії ABB. — Клієнт довірив нам реалізацію цього проєкту, і після завершення монтажу вони зможуть оцінити зростання продуктивності, енергоефективності та рівня безпеки».

Усі п’ять агрегатів ABB AL-EMS на угорському об’єкті встановлені збоку та мають систему рідинного охолодження. Це яскраво демонструє, що інтенсивне та рівномірне перемішування можна забезпечити навіть під час модернізації діючих виробництв, де обмеження простору унеможливлюють монтаж обладнання знизу.

Компанія ABB надає підтримку виробникам алюмінію по всьому світу, пропонуючи передові рішення в галузі електрифікації, автоматизації та цифровізації. Її портфоліо охоплює технології електромагнітного перемішування, лиття, прокатки та термічної обробки, які розроблені для підвищення продуктивності, енергоефективності й якості продукції, одночасно забезпечуючи вищий рівень безпеки та надійності експлуатації у складних умовах металургійного виробництва.

Напрямок ABB’s Automation автоматизує, електрифікує та цифровізує промислові процеси, задовольняючи широкий спектр критично важливих потреб — від постачання енергії, води та матеріалів до виробництва товарів і їх доставки на ринок. Завдяки команді з приблизно 26 000 фахівців, передовим технологіям та експертизі у сфері сервісу, підрозділ Automation допомагає переробній, гібридній та морській галузям працювати ефективніше, роблячи виробництво ощадливішим та екологічнішим. go.abb/automation

Джерело