Возвышаясь над холмами и открытыми равнинами, ветряные турбины стали общим символом возобновляемой энергии и глобальной борьбы с изменением климата. Однако даже возобновляемые источники энергии могут оставлять углеродный след. Яркий пример: высокие башни, которые удерживают роторы и машинные головы, изготовлены из материала, который составляет от 7% до 9% всех антропогенных выбросов парниковых газов: стали.

Хотя сама сталь не является загрязнителем, процесс её производства является значительным источником парниковых газов (ПГ). Производство стали ежегодно выбрасывает 2,8 гигатона углекислого газа по всему миру — больше, чем выбросы любой страны, кроме Китая, США и Индии — и составляет около 8% всех антропогенных выбросов ПГ. На самом деле, при использовании преобладающего метода производства, на каждый килограмм произведенной стали выбрасывается два килограмма углекислого газа в атмосферу.

Но что если бы ветряные башни сами могли быть устойчивыми, как энергия, которую они генерируют? Чтобы минимизировать экологическое воздействие башен, GE Vernova обращается к шведскому производителю стали SSAB, чья продукция SSAB Zero производится в Айове с использованием безуглеродной электроэнергии и возобновляемого природного газа (извлеченного из разлагающихся органических отходов), в результате чего получается сталь, которая в остальном идентична стандартным продуктам компании. MIT Technology Review назвал «зеленую сталь» одним из 10 лучших прорывов 2025 года, отметив усилия SSAB и других компаний.

Внедрив SSAB Zero, GE Vernova теперь предлагает некоторые из самых низкоэмиссионных ветряных турбин на рынке. Клиенты уже установили 500 из них на наземных ветряных электростанциях по всей территории США.

«В GE Vernova наша миссия — электрифицировать для процветания и декарбонизировать энергетический сектор», — говорит Эмира Бисер, старший директор по устойчивому развитию цепочки поставок GE Vernova. «Это начинается с декарбонизации наших собственных продуктов, и GE Vernova стремится возглавить этот сдвиг в ветряной индустрии. Мы не остановимся, пока не найдем устойчивые решения для всех наиболее эмитирующих компонентов турбин.»

Первый шаг

Как один из компонентов турбины с самым высоким углеродным следом — составляя около четверти углеродного следа производства турбин для североамериканских продуктов — башня стала первой целью GE Vernova.

Тем не менее, производство стали оказывается одним из самых упрямых источников ПГ. Сплав железа и углерода, сталь не образуется естественным образом на земле — это продукт человеческих инноваций, уходящих корнями на 15 веков назад. Поскольку она очень реакционноспособна, чистое железо крайне редко; большая часть железа на поверхности Земли соединена с кислородом в минералах, называемых рудами. Чтобы сделать сталь, металлургам сначала необходимо удалить кислород, а затем добавить углерод. Рецепт не изменился с конца железного века: расплавить руду в печах, выложенных коксом, затем обдувать смесь горячим воздухом. Температуры в этих печах достигают 4000 градусов по Фаренгейту (2200 по Цельсию), что требует значительного количества топлива, что делает их основным виновником выбросов ПГ в производстве стали, генерируя около 70% углеродного следа отрасли.

Чтобы уменьшить экологическое воздействие стали, SSAB Americas почти полностью использует безуглеродную энергию для питания электрических дуговых печей на обоих своих заводах в США. И вся сталь SSAB в США производится из 98% переработанного лома, а не из железной руды, что сохраняет природные ресурсы и сокращает отходы.

Снижая углеродное воздействие своих ветряных башен, GE Vernova помогает клиентам уменьшить их экологический след. Но Бисер и её команда надеются, что сотрудничество с SSAB также проложит путь к более широким изменениям, установив новый стандарт для устойчивого снабжения в ветряной энергетике и побуждая сталелитейную промышленность принимать технологии с низкими выбросами.

«Эта инициатива демонстрирует, что возможно добиться значительного прогресса даже в трудноустранимых секторах», — говорит Бисер. «Мы хотим вдохновить другие отрасли быть более амбициозными в своих собственных целях.»

Часть более широкой стратегии устойчивости

Чтобы завершить инициативу, GE Vernova помогает оснастить новый завод SSAB в Окселесунде, Швеция, для производства безуглеродной стали. Электрические дуговые печи потребляют огромное количество энергии — достаточно, чтобы создать нагрузку на электросеть. Специально разработанная для электрических дуговых печей, система Direct Feed от GE Vernova полагается на модульный многоуровневый преобразователь и технологии транзисторов компании, чтобы обеспечить стабильное электроснабжение без нарушения электрического сервиса для других клиентов. Система, которая будет установлена в 2026 году, поможет вывести низкоэмиссионную сталь на более широкий рынок. SSAB также заменяет свой традиционный завод в Лулео, Швеция, на электрифицированный сталелитейный завод.

Эта целенаправленная, пошаговая стратегия помогает GE Vernova и её клиентам выполнять свои климатические обязательства. Но для Бисер и её команды поиск устойчивых решений выходит за рамки цифр и квот; в конечном итоге они хотят внести значимые изменения.

«Устойчивость — это не только цифры; это страсть», — говорит Бисер. «Вот почему так захватывающе работать в этой области — потому что ты видишь реальное воздействие. Мы создаем нечто большее, чем мы сами.»

Эта статья содержит прогнозные заявления, которые отражают текущие ожидания на основе определенных предположений. За исключением случаев, предусмотренных законом, мы отказываемся от любых обязательств по обновлению этих заявлений.

Источник