Попит на електроенергію в Америці стрімко зростає, а разом з ним і потреба в транспортуванні електроенергії по всій країні. Ніде ця тенденція не є такою відчутною, як на заводі GE Vernova Grid Solutions у Шарлеруа, штат Пенсільванія, — величезному підприємстві площею 332 000 квадратних футів, яке вже понад три десятиліття виробляє високовольтні вимірювальні трансформатори та високовольтні вимикачі — ключові компоненти електромережі.

Це не ті вимикачі, які ви знайдете в електричній панелі у вашому домі. «Монстри» з Шарлеруа можуть витримувати до півмільйона вольт і 5 000 ампер струму, а для їхнього транспортування потрібні вантажівки з платформою. Вони також розроблені відповідно до унікальних специфікацій кожного замовника, таких як комунальні підприємства або центри обробки даних. Це створює дилему для Алтай Керестечі, директора заводу в Шарлеруа: як швидко реагувати на зростаючий попит на прецизійні вироби, які в основному збираються вручну і вимагають значної індивідуалізації та випробувань перед відправкою.

«Попит справді різко зріс за останні півтора року», — зазначає Керестечі, додаючи, що діяльність заводу в Шарлеруа й так швидко зростала, а кількість персоналу за останні п’ять років збільшилася приблизно вдвічі. Вимикачі, вимірювальні трансформатори та інше високовольтне обладнання Шарлеруа, деяке з якого сягає 9 метрів у висоту, розлітається з полиць, як кажуть. «Штучний інтелект, центри обробки даних, відновлювані джерела енергії — все це вимагає нової енергомережі, а щоб її мати, потрібні наші вироби».

Скотт Стразік (крайній праворуч) з GE Vernova зустрічається з лідерами кайдзен під час екскурсії по заводу в Шарлеруа. Вгорі: Команда кайдзен після успішного тижня. Джерело зображень: GE Vernova 

Це одна з головних причин, чому GE Vernova в січні оголосила, що протягом наступних двох років інвестує 600 мільйонів доларів в американські заводи та об’єкти, що, серед інших модернізацій, має створити близько 260 нових робочих місць на об’єктах Grid Solutions у Шарлеруа та Клірвотері, штат Флорида. Однак розширення виробничих потужностей на такому заводі, як Шарлеруа, може зайняти роки та коштувати мільйони доларів, тому Керестечі та його команда звернулися до бізнес-філософії під назвою «ощадливе управління», яка зосереджується на постійному вдосконаленні з метою підвищення продуктивності та безпеки на заводі. Ці зусилля увінчалися успіхом у лютому, коли на заводі відбувся тиждень кайдзен — серія семінарів, що об’єднують фахівців різних дисциплін для мозкового штурму та впровадження вдосконалень у промислові процеси. Найамбітнішою метою заходу було прискорення виробництва найбільшого вимикача, який виготовляє завод, і Керестечі хоче збільшити виробництво вп’ятеро до кінця року.

«Lean — це єдиний надійний інструмент, який у мене є, тому що неможливо так швидко розширити потужності», — каже Керестечі. «Неможливо так швидко додати обладнання в обмежений простір, але можна використовувати те, що є, шляхом постійного вдосконалення».

До кінця тижня команди Шарлеруа скоротили на дві третини час, необхідний для виготовлення гігантського вимикача, але для майбутнього важливий не лише результат, а й сам процес.

Інструменти, що відповідають моменту

Тиждень кайдзен у Шарлеруа — це лише один із прикладів того, як принципи Lean поширилися на всі підрозділи GE Vernova. Насправді, генеральний директор GE Vernova Скотт Стразік та інші керівники компанії самі взяли участь у заході в Шарлеруа, допомагаючи різним командам заводу поглянути на свої виклики з нової перспективи.

«Коли я думаю про все, що відбувається по всьому світу з нашими заходами, і про те, що відбувається в цьому бізнесі, на цьому підприємстві, то це просто неймовірна історія», — сказав Стразік, пояснивши, що для деяких продуктів зростання обсягів виробництва дорівнює колосальному 700-відсотковому збільшенню. Це робиться, за його словами, «без значних капітальних витрат на цьому підприємстві. Справа насправді в «ощадливій силі», яку ми будуємо як команда».

Сцени з кайдзен.

Двигуном амбітних цілей розширення компанії Keresteci є зміна попиту на електроенергію в Америці. До пандемії COVID споживання електроенергії в США зростало повільно, оскільки енергоефективні світлодіодні лампи та побутова техніка компенсували зростання населення. Потім з’явився штучний інтелект, а з ним — зростаюча потреба у величезних дата-центрах, які споживають багато електроенергії. Попит також стимулюють прагнення до збільшення виробництва напівпровідників у країні та зростаюча популярність електромобілів. Як результат, зараз прогнозується, що споживання електроенергії в США зросте на 16% протягом наступних п’яти років після того, як протягом двох десятиліть воно зростало менше ніж на 1% на рік. Це означає величезний обсяг нової генерації електроенергії та запаморочливу кількість нових підключень до мережі.

Потужний вимикач Charleroi, DT2-550, здатний впоратися з таким навантаженням. Створений, щоб витримувати землетруси, екстремальні температури та корозійне забруднення повітря, цей вимикач типу «dead-tank» витримує напругу 550 000 вольт, захищає електричні ланцюги від перевантаження та запобігає коротким замиканням, які можуть вивести з ладу інше обладнання. Як і личить важливому елементу обладнання для безпеки, інженери та технічні фахівці Charleroi проводять ретельні випробування кожного пристрою, перш ніж його випустять за ворота заводу, що створює вузьке місце, а необхідність ділити простір та обладнання з іншими продуктами спричиняє власні затримки.

З початком тижня кайдзен співробітники створили так звану «діаграму спагетті», яка відстежувала маршрут працівників, що збирають DT2-550. Діаграма показала, що збирачі проходили більше кілометра — або дев’ять футбольних полів — за кожну зміну. Інші проблеми з ефективністю виникли внаслідок високоструктурованого процесу кайдзен, який заохочує обмін інформацією та ідеями щодо вдосконалення, які можна виміряти кількісно. Наприклад, працівники, які збирають DT2-550, мусили чекати в середньому 30 хвилин, щоб скористатися мостовим краном, який вони ділять з іншими лініями на заводі, і витрачали 44 хвилини на зняття болтів, встановлених на кожній одиниці раніше в процесі складання, щоб прикріпити набір кронштейнів.

Команда складальників додала кріплення до підйомного столу, що дозволяє працівникам вставляти центральний провідник у величезні втулки вимикача (ребристі, конусоподібні ізолятори) без використання крана. Щоб вирішити проблему зняття болтів, команда вирішила, що кронштейни будуть встановлюватися на більш ранній стадії процесу.

Ідея впорядкування на заводі в Шарлеруа

Команда також знайшла можливості для вдосконалення в тому, як матеріали та запаси подавалися працівникам. Наприклад, один набір компонентів, який називається трансформаторами струму, надходив від постачальника укладеним у хаотичному порядку, що змушувало працівників часто розпаковувати та перепаковувати його. Подібним чином, упорядкування іншого компонента — опорних строп — за довжиною, замість того, щоб кидати їх усі у великий контейнер, заощадило дивовижну кількість часу під час кожної зміни — кожен, хто коли-небудь прибирав хаотичну шафу у себе вдома, може це зрозуміти.

Безпека та ергономіка також є важливим напрямком кайдзен у GE Vernova. Використовуючи систему на основі комп’ютерного зору, яка аналізує, як працівники виконують фізичні завдання, щоб виявити ергономічні проблеми, команда перемістила набір інструментів, за яким працівникам доводилося нахилятися, і розмістила його вище та ближче до робочого місця, яке використовується.

Такі, здавалося б, незначні, поступові покращення є візитною карткою принципів ощадливого виробництва, і вони можуть дати значний результат. У підсумку команда скоротила час складання DT2-550 приблизно на 67%, зменшила відстань, яку працівники мали пройти під час зміни, приблизно на 37% та запропонувала 15 реалізованих покращень безпеки — і все це за один робочий тиждень. Але «ліан» означає безперервність, тому Керестечі запланував загалом 60 заходів кайдзен для Шарлеруа у 2025 році.

«Ми ризикуємо, беручи на себе зобов’язання щодо додаткових виробничих потужностей, і з кожним заходом кайдзен ми наближаємося до цього зобов’язання», — каже Керестечі. «Я пишаюся командою та тим, чого ми досягли протягом цього короткого, але інтенсивного тижня. Цей захід був правильним кроком. Він показав, що наш шлях просувається вперед».

Про GE Vernova

GE Vernova (NYSE: GEV) — це спеціалізована глобальна енергетична компанія, що включає сегменти «Енергетика», «Вітроенергетика» та «Електрифікація» і підтримується своїми акселераторними бізнесами. Спираючись на понад 130 років досвіду у вирішенні світових викликів, GE Vernova має унікальні можливості для того, щоб допомогти очолити енергетичну трансформацію, продовжуючи електрифікувати світ і одночасно працюючи над його декарбонізацією. GE Vernova допомагає клієнтам забезпечувати економіку енергією та постачати електроенергію, яка є життєво важливою для здоров’я, безпеки та підвищення якості життя. Штаб-квартира GE Vernova розташована в Кембриджі, штат Массачусетс, США, а штат компанії налічує приблизно 75 000 співробітників у понад 100 країнах світу. Підтримувані місією компанії «Енергія, що змінює світ», технології GE Vernova допомагають забезпечити більш доступне, надійне, стале та безпечне енергетичне майбутнє.

Заяви про перспективи

Ця стаття містить заяви про перспективи, які відображають поточні очікування на основі певних припущень. За винятком випадків, передбачених законом, ми не беремо на себе жодних зобов’язань щодо оновлення цих заяв.

Джерело