• У публікації йдеться про переваги безредукторної технології дроблення для гірничодобувного сектору з точки зору ефективності та декарбонізації.
• Встановлено, що безредукторні приводи дробарок (GMD) на 3,6% енергоефективніші, ніж традиційні з кільцевими редукторами (RMD).
• Потенційне зниження енергоспоживання еквівалентне скороченню викидів вуглекислого газу на 195 000 тонн, що відповідає зменшенню кількості автомобілів на дорогах на 89 000 одиниць.

25 вересня 2024 року компанія ABB випустила детальний технічний документ, у якому описано ключову роль технологій безредукторного дроблення в підвищенні продуктивності гірничодобувної промисловості та одночасному зниженні викидів вуглекислого газу. Один з головних висновків звіту, заснованого на широкомасштабних випробуваннях вже встановлених безредукторних приводів дробарок ABB (GMD), полягає в їхній високій енергоефективності.

GMD можуть бути на 3,6% енергоефективнішими за приводи дробарок із кільцевими редукторами (RMD), що дозволяє знижувати енергоспоживання та експлуатаційні витрати на шахті. Ефективність встановленої бази GMD компанії ABB еквівалентна 195 тисячам тонн вуглекислого газу, що можна порівняти зі зменшенням на дорогах 89 000 автомобілів. Навіть за консервативного збільшення ефективності на 2% зниження викидів становитиме 106 тисяч тонн CO₂, що еквівалентно 49 000 автомобілів.

Досягнення таких показників вкрай важливе для майбутнього гірничодобувної промисловості. Попит на ключові мінерали зростає через два фактори — зростаючу цифровізацію та енергетичний перехід. Водночас якість руди знижується, і для отримання тієї ж кількості металу необхідно видобувати більше руди. Цю проблему ускладнюють вимоги щодо зниження впливу видобутку на навколишнє середовище. Поєднання цих завдань створює значні виклики.

(1/4)

(2/4)

(3/4)

(4/4)

 

У новому технічному документі ABB досліджує, як ці протиріччя впливають на мідну промисловість. Мідь має ключове значення для енергетичного переходу, і за прогнозами, до 2050 року попит на неї подвоїться. Однак сьогодні лише 0,5% руди може бути перероблено на мідь, тоді як раніше цей показник становив 1%. Щоб зберегти колишній рівень виробництва міді, сучасні рудники мають переробляти вдвічі більше руди. Проте збільшення видобутку без стійких ініціатив може призвести до зростання викидів, які мідь не зможе компенсувати.

«Єдиний спосіб видобувати більше ключових мінералів, таких як мідь, і при цьому мінімізувати вплив гірничодобувної діяльності на навколишнє середовище — це використання GMD», — зазначає Вілсон Монтейро, глобальний менеджер напрямку безредукторних приводів дробарок ABB. «GMD довели свою ефективність у різних галузях промисловості впродовж понад 50 років, демонструючи потенціал для екологічнішого, ефективнішого та надійнішого дроблення порівняно з альтернативними технологіями. Цей звіт підтверджує, що GMD — це оптимальний вибір для шахт, які прагнуть до більш ефективного і продуктивного майбутнього».

У звіті детально описано, як ці технології допомагають розв’язувати вищезгадані проблеми. Оскільки в GMD менше механічних частин, вони виявилися більш енергоефективними, надійними та простими в обслуговуванні. Ці характеристики дозволяють знизити витрати на електроенергію та збільшити час безвідмовної роботи, що дає подвійний ефект: скорочення вуглецевого сліду і підвищення продуктивності.

Повний інтерактивний технічний документ доступний онлайн тут.

Підрозділ автоматизації процесів компанії ABB займається автоматизацією, електрифікацією та цифровізацією промислових операцій, які вирішують широкий спектр ключових завдань — від забезпечення енергією, водою і матеріалами до виробництва товарів і їх доставки на ринок. Завдяки ~20 000 співробітникам, передовим технологіям і експертному досвіду, ABB Process Automation допомагає клієнтам у різних галузях підвищувати продуктивність і безпеку операцій, забезпечуючи сталий розвиток і економію ресурсів у майбутньому.

ABB є технологічним лідером у галузі електрифікації та автоматизації, забезпечуючи більш стале і ресурсозберігаюче майбутнє. Рішення компанії об’єднують інженерні знання та програмне забезпечення для оптимізації виробництва, транспортування, енергозабезпечення та експлуатації об’єктів. Спираючись на більш ніж 140-річний досвід, понад 105 000 співробітників ABB прагнуть до інновацій, що прискорюють промислові перетворення.

Джерело