• В публикации рассказывается о преимуществах безредукторной технологии дробления для горнодобывающего сектора с точки зрения эффективности и декарбонизации.
• Установлено, что безредукторные приводы дробилок (GMD) на 3,6 % более энергоэффективны, чем традиционные с кольцевыми редукторами (RMD).
• Потенциальное снижение энергопотребления эквивалентно сокращению выбросов углекислого газа на 195 000 тонн, что соответствует уменьшению количества автомобилей на дорогах на 89 000 единиц.

Сегодня, 25 сентября 2024 года, компания ABB выпустила подробный технический документ, в котором описана ключевая роль технологий безредукторного дробления в повышении производительности в горнодобывающей промышленности и одновременном снижении выбросов углекислого газа. Один из главных выводов отчета, основанного на широкомасштабных испытаниях уже установленных в ABB безредукторных приводов дробилок (GMD), заключается в их высокой энергоэффективности. GMD могут быть на 3,6 % более энергоэффективными, чем приводы дробилок с кольцевыми редукторами (RMD), что позволяет снижать энергопотребление и эксплуатационные расходы на шахте. Эффективность установленной базы GMD компании ABB эквивалентна 195 тыс. тонн углекислого газа, что сопоставимо с уменьшением на дорогах 89 000 автомобилей. Даже при консервативном увеличении эффективности на 2 % снижение выбросов составит 106 тыс. тонн CO₂, что эквивалентно 49 000 автомобилям.

Достижение таких показателей крайне важно для будущего горнодобывающей промышленности. Спрос на важнейшие минералы растет благодаря двум факторам — растущей цифровизации и энергетическому переходу. В то же время качество руды снижается, и для получения того же количества металла необходимо добывать больше руды. Эту проблему осложняют требования по снижению воздействия добычи на окружающую среду. Совмещение всех этих задач представляет собой значительную трудность.

В новом техническом документе ABB исследует, как эти противоречия влияют на медную промышленность. Медь имеет ключевое значение для энергетического перехода, и, по прогнозам, к 2050 году спрос на нее удвоится. Однако сегодня только 0,5 % руды может быть переработано в медь, в то время как ранее этот показатель составлял 1 %. Чтобы сохранить прежний уровень производства меди, современные рудники должны перерабатывать вдвое больше руды. Однако увеличение добычи без устойчивых инициатив может привести к росту выбросов, которые медь не сможет компенсировать.

(1/4)

(2/4)

(3/4)

(4/4)

 

«Единственный способ добывать больше важнейших минералов, таких как медь, и при этом минимизировать воздействие горнодобывающей деятельности на окружающую среду — это использование GMD», — отмечает Уилсон Монтейро, глобальный менеджер направления безредукторных приводов дробилок ABB. «GMD доказали свою эффективность в различных отраслях промышленности на протяжении более 50 лет, демонстрируя потенциал для более экологичного, эффективного и надежного дробления по сравнению с альтернативными технологиями. Этот отчет подтверждает, что GMD — это оптимальный выбор для шахт, стремящихся к более эффективному и продуктивному будущему».

В отчете подробно описано, как эти технологии помогают решать вышеуказанные проблемы. Поскольку в GMD меньше механических частей, они оказались более энергоэффективными, надежными и простыми в обслуживании. Эти характеристики позволяют снизить затраты на электроэнергию и увеличить время безотказной работы, что дает двойной эффект: сокращение углеродного следа и повышение производительности.

Полный интерактивный технический документ доступен онлайн здесь.

Подразделение автоматизации процессов компании ABB занимается автоматизацией, электрификацией и цифровизацией промышленных операций, которые решают широкий спектр важнейших задач — от обеспечения энергией, водой и материалами до производства товаров и их доставки на рынок. Благодаря ~20 000 сотрудникам, передовым технологиям и экспертному опыту ABB Process Automation помогает клиентам в различных отраслях повышать производительность и безопасность операций, обеспечивая устойчивое развитие и экономию ресурсов в будущем.

ABB является технологическим лидером в области электрификации и автоматизации, обеспечивая более устойчивое и ресурсосберегающее будущее. Решения компании объединяют инженерные знания и программное обеспечение для оптимизации производства, транспортировки, питания и эксплуатации объектов. Основываясь на более чем 140-летнем опыте, свыше 105 000 сотрудников ABB стремятся к инновациям, ускоряющим промышленные преобразования.

Источник