Материалы, полученные от представителей горнодобывающей промышленности, внесли свой вклад в разработку стандарта технического обслуживания подъемников мирового класса от ABB. Изображение Adobe Stock

• Первый в своем роде бенчмаркинговый отчет, подготовленный компанией ABB совместно с мировыми клиентами горнодобывающей промышленности, рассмотрел каждый ключевой аспект системы подъема.
• Исследование показало, что горнодобывающие компании могут получить значительное время безотказной работы за счет применения определенных стратегий технического обслуживания.
• Основываясь на этих данных, компания ABB разработала “Стандарт технического обслуживания мирового класса” для шахтных подъемников.

Компания ABB завершила исследование по сравнительному анализу текущих стратегий технического обслуживания подъемников и отметила, что в среднем горнодобывающие компании могут получить более месяца дополнительного производственного времени в год, следуя рекомендованным стратегиям предиктивного технического обслуживания.

Отчет включает данные от горнодобывающих компаний из шести регионов и восьми различных отраслей промышленности, включая алмазную, золотую, медную и калийную, чтобы лучше понять состояние стратегий технического обслуживания подъемников по всему миру. Сотрудничая с клиентами, ABB проанализировала каждый ключевой аспект системы подъема. Результаты показали, что горнодобывающие компании, использующие реактивное техническое обслуживание, могут компенсировать разрыв в доступности примерно на 15 процентов по сравнению с теми, кто придерживается более проактивных подходов.

По мере истощения запасов руды на уже существующих участках и растущего спроса на ресурсы промышленность переходит на более глубокую добычу, чтобы добраться до этих критически важных ресурсов. Шахтные подъемники являются наиболее эффективным способом транспортировки тяжелых грузов руды с глубины, и поэтому должны работать на максимально возможном уровне надежности и производительности. Компания ABB определила необходимость большей стандартизации и понимания оптимальных стратегий обслуживания, чтобы помочь своим клиентам поддерживать шахтные подъемники в рабочем состоянии.

В ходе этого проекта была подтверждена ценность предиктивного технического обслуживания. Те, кто столкнулся с самыми высокими уровнями потери работоспособности, в среднем уделяли меньше внимания проактивной стратегии технического обслуживания по сравнению с реактивной (75% и 25% соответственно). В то время как периодическое техническое обслуживание было внедрено во всех системах подъемников, непрерывный мониторинг и оценка применялись намного реже. Из всех опрошенных только 16% использовали непрерывный прогнозный мониторинг в своих механических системах.

Каждый ключевой аспект подъемной системы был оценен в рамках отчета компании ABB. Изображение ABB

Используя эти данные, компания ABB разработала свой “Стандарт технического обслуживания мирового класса” для подъемников. Хотя каждая система технического обслуживания шахтных подъемников должна разрабатываться с учетом специфических требований отдельных подъемников, стандарт призван предоставить горнодобывающим компаниям базовую основу для разработки оптимального решения для обеспечения долговечности подъемников. Стандарт рекомендует, чтобы 90% стратегии технического обслуживания было направлено на предиктивное обслуживание для достижения наивысшего уровня эксплуатационной готовности.

“Подъемники являются одним из самых дорогих и жизненно важных активов в горнодобывающей промышленности, поэтому поддержание их оптимальной работы имеет решающее значение для эффективного ведения горных работ,” — говорит Джон Мануэлл, глобальный менеджер по обслуживанию подъемных механизмов, ABB Process Industries. “Без тщательной программы технического обслуживания замена этих систем может быть дорогостоящей, рискованной и отнимающей много времени. Мы разработали стандарт технического обслуживания мирового класса, чтобы дать пользователям ориентир для разработки правильной программы для их активов и усилить ценность, которая, при полном использовании, может поддерживать подъемники в рабочем состоянии в течение нескольких десятилетий. На основе этого стандарта мы разрабатываем структуру для упрощения технического обслуживания, которая будет доступна для клиентов в конце этого года.”

Подразделение автоматизации процессов компании ABB автоматизирует, электрифицирует и оцифровывает промышленные операции, решая широкий спектр важнейших задач — от снабжения энергией, водой и материалами до производства товаров и их транспортировки на рынок. Благодаря ~20 000 сотрудникам, передовым технологиям и опыту обслуживания ABB Process Automation помогает клиентам в технологических, гибридных и морских отраслях повысить производительность и безопасность операций, обеспечивая более устойчивое развитие и ресурсосбережение в будущем.

ABB является технологическим лидером в области электрификации и автоматизации, обеспечивая более устойчивое и ресурсосберегающее будущее. Решения компании объединяют инженерные ноу-хау и программное обеспечение для оптимизации производства, перемещения, питания и эксплуатации объектов. Опираясь на более чем 140-летний опыт работы, более 105 000 сотрудников компании ABB стремятся внедрять инновации, которые ускоряют промышленные преобразования.

Источник