Дані з усієї гірничодобувної промисловості сприяли розробці Стандарту технічного обслуговування підйомників світового класу від ABB. Зображення Adobe Stock

• Перший у своєму роді бенчмаркінговий звіт, підготовлений компанією ABB спільно зі світовими клієнтами гірничодобувної промисловості, розглянув кожен ключовий аспект системи підйому.
• Дослідження показало, що гірничодобувні компанії можуть отримати значний час безвідмовної роботи завдяки застосуванню певних стратегій технічного обслуговування.
• Ґрунтуючись на цих даних, компанія ABB розробила “Стандарт технічного обслуговування світового класу” для шахтних підйомників.

Компанія ABB завершила дослідження з порівняльного аналізу поточних стратегій технічного обслуговування підйомників і зазначила, що в середньому гірничодобувні компанії можуть отримати понад місяць додаткового виробничого часу на рік, дотримуючись рекомендованих стратегій предиктивного технічного обслуговування.

Звіт охоплює дані від гірничодобувних компаній із шести регіонів і восьми різних галузей промисловості, включно з алмазною, золотою, мідною та калійною, щоб краще зрозуміти стан стратегій технічного обслуговування підйомників у всьому світі. Співпрацюючи з клієнтами, ABB проаналізувала кожен ключовий аспект системи підйому. Результати показали, що гірничодобувні компанії, які використовують реактивне технічне обслуговування, можуть компенсувати розрив у доступності приблизно на 15% порівняно з тими, хто дотримується більш проактивних підходів.

У міру виснаження запасів руди на вже наявних ділянках і зростаючого попиту на ресурси промисловість переходить на глибший видобуток, щоб дістатися до цих критично важливих ресурсів. Шахтні підйомники є найбільш ефективним способом транспортування важких вантажів руди з глибини і тому повинні працювати на максимально можливому рівні надійності та продуктивності. Компанія ABB визначила необхідність більшої стандартизації та розуміння оптимальних стратегій обслуговування, щоб допомогти своїм клієнтам підтримувати шахтні підйомники в робочому стані.

Під час цього проєкту було підтверджено цінність предиктивного технічного обслуговування. Ті, хто зіткнувся з найвищими рівнями втрати працездатності, в середньому приділяли менше уваги проактивній стратегії технічного обслуговування порівняно з реактивною (75% і 25% відповідно). У той час як періодичне технічне обслуговування було впроваджено у всіх системах підйомників, безперервний моніторинг і оцінка застосовувалися набагато рідше. З усіх опитаних тільки 16% використовували безперервний прогнозний моніторинг у своїх механічних системах.

Кожен ключовий аспект підйомної системи був оцінений в рамках звітності ABB. Зображення ABB

Використовуючи ці дані, компанія ABB розробила свій “Стандарт технічного обслуговування світового класу” для підйомників. Хоча кожна система технічного обслуговування шахтних підіймачів має розроблятися з урахуванням специфічних вимог окремих підіймачів, стандарт покликаний надати гірничодобувним компаніям базову основу для розроблення оптимального рішення для забезпечення довговічності підіймачів. Стандарт рекомендує, щоб 90% стратегії технічного обслуговування було спрямовано на предиктивне обслуговування для досягнення найвищого рівня експлуатаційної готовності.

“Підйомники є одним із найдорожчих і життєво важливих активів у гірничодобувній промисловості, тому підтримання їхньої оптимальної роботи має вирішальне значення для ефективного ведення гірничих робіт”, — говорить Джон Мануелл, глобальний менеджер з обслуговування підйомних механізмів, ABB Process Industries. “Без ретельної програми технічного обслуговування заміна цих систем може бути дорогою, ризикованою і такою, що забирає багато часу. Ми розробили стандарт технічного обслуговування світового класу, щоб дати користувачам орієнтир для розроблення правильної програми для їхніх активів і посилити цінність, яка, за умови повного використання, може підтримувати підйомники в робочому стані впродовж кількох десятиліть. На основі цього стандарту ми розробляємо структуру для спрощення технічного обслуговування, яка буде доступна для клієнтів наприкінці цього року.”

Підрозділ автоматизації процесів компанії ABB автоматизує, електрифікує та оцифровує промислові операції, вирішуючи широкий спектр найважливіших завдань — від постачання енергією, водою та матеріалами до виробництва товарів та їх транспортування на ринок. Завдяки ~20 000 співробітникам, передовим технологіям і досвіду обслуговування ABB Process Automation допомагає клієнтам у технологічних, гібридних і морських галузях підвищити продуктивність і безпеку операцій, забезпечуючи більш сталий розвиток і ресурсозбереження в майбутньому.

ABB є технологічним лідером у галузі електрифікації та автоматизації, забезпечуючи більш стійке і ресурсозберігаюче майбутнє. Рішення компанії об’єднують інженерні ноу-хау та програмне забезпечення для оптимізації виробництва, переміщення, живлення та експлуатації об’єктів. Спираючись на більш ніж 140-річний досвід роботи, понад 105 000 співробітників компанії ABB прагнуть впроваджувати інновації, які прискорюють промислові перетворення.

Джерело